L'arresto a lungo termine dello stampo per settimane o mesi porta allo spostamento irreversibile del punto zero delle termocoppie dei canali caldi, che non può essere completamente eliminato con una semplice calibrazione della giunzione fredda e comporta rischi nascosti di deviazione della temperatura dopo il riavvio della produzione. Il punto zero si riferisce alla linea di base del segnale di uscita della termocoppia a temperatura ambiente senza riscaldamento; una volta spostato, il controller formerà valori di offset fissi positivi o negativi in tutti gli intervalli di temperatura, causando un surriscaldamento continuo o un riscaldamento insufficiente delle zone del canale caldo. Questo problema affligge spesso le fabbriche con produzione stagionale, stoccaggio di stampi fuori stagione e modalità di produzione intermittente a più lotti.
La causa principale della deriva dello zero-con arresto prolungato è l'ossidazione della giunzione calda interna. Quando gli stampi vengono immagazzinati in magazzini non isolati con elevata umidità, l'umidità dell'aria e il gas residuo plastico corrosivo rimasto all'interno dei collettori penetrano lentamente nei piccoli spazi della guaina sigillata. I fili di ferro costantana di tipo J- sono i più suscettibili all'ossidazione; anche le sonde riempite di ossido di magnesio-completamente sigillate formeranno sottili strati di ossido sulla giunzione metallica diversa dopo un mese di spegnimento in condizioni di umidità. La pellicola di ossido modifica la resistenza di contatto della lega, interrompendo la linea di base della tensione Seebeck originale e spostando la lettura dello zero di 5–18 gradi. I cavi di tipo K-chromel-alumel hanno una maggiore capacità anti-ossidativa, ma lo stoccaggio umido a lungo-termine produce comunque depositi di ossido di cromo che distorcono l'uscita del segnale zero.
Lo stress meccanico statico durante lo stoccaggio dello stampo costituisce il secondo principale fattore scatenante della deviazione del punto zero. I collettori impilati verticalmente o posizionati con un supporto irregolare generano una pressione di estrusione a lungo termine sulle sonde termocoppia integrate. La guaina corazzata si deforma leggermente sotto una forza statica sostenuta, comprimendo i fili termici interni e creando micro-giunzioni secondarie all'interno della sonda. Dopo l'avvio del riscaldamento, la giunzione secondaria genera segnali extra in millivolt, rendendo la lettura zero della temperatura ambiente-non coerente con i valori standard. Le termocoppie con ugelli caricati a molla-sono esposte a danni da stress più gravi: la molla mantiene lo stato compresso a lungo-termine durante lo spegnimento, perdendo elasticità parziale e formando spazi di contatto permanenti dopo il riavvio del riscaldamento.
L'accumulo di contaminazione durante lo stoccaggio inattivo accelera ulteriormente la deriva dello zero. I residui di agenti distaccanti, la polvere di carbonio della plastica e i trucioli metallici rimasti nei pozzetti di misurazione della temperatura del collettore assorbono l'umidità nel magazzino, formando sporco conduttivo appiccicoso che aderisce saldamente alla testina di rilevamento della sonda. Questo strato di sporco forma una barriera di resistenza termica variabile, quindi l'efficienza dello scambio termico tra la sonda e l'aria a temperatura ambiente è completamente diversa dallo stato nuovo di fabbrica. Anche dopo aver pulito la superficie con alcol, lo sporco residuo si infiltra nei piccoli spazi delle guaine senza giunture e non può essere completamente rimosso, lasciando un offset zero persistente.
Metodi di stoccaggio impropri amplificano tutti i rischi di deriva. Molte fabbriche immagazzinano gli stampi a canale caldo senza sigillare la pellicola di plastica, esponendo direttamente i collettori e le termocoppie all'aria aperta con grandi fluttuazioni di temperatura e umidità. Le sonde termocoppia di ricambio sono impilate in modo casuale in scatole aperte senza essiccante, determinando una rapida ossidazione delle giunzioni di rilevamento prima dell'installazione. Le specifiche standard per la conservazione dello stampo richiedono l'avvolgimento dell'intero collettore con pellicola di plastica anti-umidità, il posizionamento di sacchetti essiccanti all'interno delle scatole dei cavi dello stampo e la conservazione delle termocoppie di ricambio in armadi asciutti sigillati con umidità costante inferiore al 50%.
Le procedure complete di ripristino del punto zero- dopo un lungo arresto includono quattro passaggi: raffreddamento e smontaggio completo dello stampo, pulizia profonda delle teste di rilevamento della sonda e dei fori di misurazione del collettore, calibrazione della temperatura elevata- a tre punti con un calibratore a-blocco a secco e test di stabilità della temperatura costante di 30-minuti. Se la deviazione zero supera ±3 gradi dopo la calibrazione, la termocoppia deve essere sostituita direttamente, poiché l'ossidazione della giunzione interna non può essere riparata. Lo stoccaggio standardizzato a prova di umidità-e la calibrazione pre-di produzione eliminano l'instabilità del punto zero causata dal lungo arresto dello stampo, garantendo una precisione stabile della misurazione della temperatura dopo la ripresa della produzione.
