La deriva del segnale delle termocoppie dei canali caldi è un difetto nascosto comune nella produzione continua a lungo- termine, che causerà la deviazione del controllo della temperatura e l'aumento della velocità del prodotto difettoso; i suoi fattori che lo inducono riguardano l'invecchiamento del materiale, l'ambiente di lavoro, il processo di installazione e la struttura dello stampo. Innanzitutto, l'ambiente di lavoro ad alta temperatura-a lungo termine è la causa principale della deriva della termocoppia. Gli ugelli e i collettori del canale caldo funzionano a lungo nell'intervallo di temperature elevate compreso tra 200 e 400 gradi. Il materiale del filo termoelettrico subisce invecchiamento termico e cambiamenti strutturali, con conseguente deviazione del potenziale termoelettrico in uscita, separazione graduale della temperatura visualizzata dalla temperatura effettiva e lenta deriva della precisione.
Anche le vibrazioni meccaniche e gli impatti frequenti sull'apertura e chiusura dello stampo accelerano la deriva e l'attenuazione delle prestazioni. Nel processo di produzione a ciclo elevato-, la sonda termocoppia installata nel foro del collettore è soggetta a vibrazioni continue, con conseguente contatto allentato tra la giunzione di misurazione della temperatura e l'acciaio dello stampo, formando un piccolo spazio, aumentando la resistenza termica, ritardando la risposta di rilevamento della temperatura e feedback impreciso. Allo stesso tempo, piegature e trazioni frequenti del cablaggio comportano un affaticamento interno del cavo termoelettrico, compromettendo la stabilità del segnale.
Le irregolarità del processo di installazione sono importanti fattori indotti dall'uomo-che causano la deriva. Una pulizia insufficiente del foro di montaggio della termocoppia, depositi di carbonio residui e incrostazioni di ossido sulla parete del foro isoleranno la sonda dalla matrice dello stampo, con conseguente conduzione lenta del calore e dati di misurazione della temperatura distorti. Una profondità di inserimento non corretta e una compressione e un fissaggio insufficienti porteranno anche a uno stato di contatto termico inadeguato e la deriva apparirà dopo un periodo di produzione. Inoltre, non si può ignorare la corrosione chimica delle materie prime plastiche. La plastica ritardante di fiamma, modificata e riciclata produce gas corrosivo ad alta temperatura, corrodendo la guaina in lega della termocoppia, danneggiando la struttura interna del filo termoelettrico e inducendo ulteriormente la deriva del segnale e persino danni locali.
