Il punto di accesso è la posizione chiave in cui il materiale fuso scorre nella cavità e la sua temperatura influisce direttamente sulla lucentezza dell'aspetto, sulla traccia del punto di accesso, sulla linea di saldatura e sulla bava delle parti in plastica. Le termocoppie di iniezione appositamente disposte vicino all'ugello del canale caldo svolgono il compito di controllare con precisione la temperatura locale dell'apertura di versamento, che è molto più critica delle termocoppie multiple per il controllo dei difetti estetici del prodotto. Molti produttori prestano attenzione solo alla temperatura complessiva del collettore, ma trascurano la precisione di abbinamento e la posizione di installazione delle termocoppie di gate, con conseguenti ripetuti problemi estetici difficili-da-eliminare.
I requisiti di temperatura dell'area del cancello sono estremamente severi. Una temperatura troppo elevata farà sì che la fusione non si solidifichi nel tempo dopo il riempimento, con conseguente sbavatura e trafilatura del filo quando lo stampo viene aperto, lasciando evidenti bave di iniezione e materiali residui. Una temperatura troppo bassa causerà la solidificazione prematura della massa fusa, formando linee di materiale freddo, fosse di ritiro e scarsa fusione sulla linea di saldatura. Solo con il feedback accurato delle termocoppie del gate ad alta-precisione il controller può bloccare la finestra di temperatura ristretta e ottimale, mantenere moderata la fluidità della fusione e realizzare una rottura del gate precisa e una transizione uniforme della superficie.
Per i sistemi a canale caldo con otturazione a valvola, il gioco di adattamento tra lo spillo della valvola e il manicotto della valvola è pari a-micron e la viscosità della massa fusa attorno all'otturatore influisce direttamente sulla flessibilità di apertura e chiusura dello spillo della valvola. Le termocoppie del gate monitorano le variazioni di temperatura in tempo reale per stabilizzare la viscosità del fuso, evitare l'inceppamento dell'ago causato da una viscosità eccessiva o perdite di materiale causate da una viscosità troppo bassa e garantire l'assenza di salivazione e di aspirazione nella produzione a lungo-termine.
Le termocoppie del gate necessitano di risposta rapida, volume ridotto e prestazioni anti-interferenza, poiché il gate dissipa il calore velocemente e la temperatura cambia drasticamente in ogni ciclo di iniezione. I normali sensori-a risposta lenta non riescono a tenere il passo con il rapido ritmo di perdita di calore, con conseguente compensazione ritardata e persistente squilibrio della temperatura. L'installazione di termocoppie di gate dedicate ad alta-precisione, ottimizzando la profondità di inclusione e la distanza di prossimità al corridore, può risolvere sostanzialmente i difetti estetici comuni, ridurre le procedure manuali di lucidatura e riparazione e migliorare la resa del prodotto e il grado di aspetto.
