Molti tecnici dello stampaggio a iniezione attribuiscono difetti della plastica come bruciatura del prodotto, riempimento incompleto, linee di saldatura e trafilatura del filo del cancello a una potenza di riscaldamento irragionevole del canale caldo o a parametri del materiale plastico, ignorando l'induzione alla radice della mancata corrispondenza del modello della termocoppia e dell'errore di installazione. Le termocoppie hanno il compito di fornire la temperatura del canale caldo-in tempo reale alla scatola di controllo della temperatura; qualsiasi errore di corrispondenza porterà a una deviazione tra la potenza di riscaldamento del controller e la temperatura effettiva del canale di flusso, innescando una serie di prodotti difettosi a stampaggio continuo. Chiarire la correlazione logica tra errori di abbinamento della termocoppia e difetti di stampaggio può aiutare gli ingegneri a individuare e risolvere rapidamente i problemi di qualità durante la prova dello stampo e la produzione di massa.
La mancata corrispondenza del tipo di filo della termocoppia è l'errore di corrispondenza più comune. Diversi tipi di termocoppia corrispondono a formule di conversione del potenziale termoelettrico indipendenti all'interno della scatola di controllo della temperatura. Se un canale di controllo della temperatura di tipo K- viene erroneamente dotato di termocoppie di tipo N-, il valore della temperatura visualizzato dal controller sarà molto inferiore alla temperatura effettiva del canale caldo. Il controller aumenta continuamente la potenza di riscaldamento in base al segnale di feedback basso, provocando un grave surriscaldamento dell'ugello e del collettore, decomposizione della plastica a lungo termine-ad alta-temperatura e i prodotti appaiono ingialliti, bruciati, con macchie nere e segni di gas. Al contrario, abbinando termocoppie di tipo K- a canali di controllo della temperatura dedicati di tipo N- la temperatura visualizzata sarà superiore al valore effettivo, il controller ridurrà la potenza di riscaldamento, la temperatura di fusione della plastica sarà insufficiente, la fluidità della fusione diminuirà e sui prodotti a pareti-sottili appariranno difetti come riempimento incompleto, restringimento delle pareti sottili e linee di saldatura evidenti. Questo tipo di errore di corrispondenza si verifica soprattutto durante l'uso misto di pezzi di ricambio del canale caldo importati e nazionali; il personale di manutenzione sostituisce le termocoppie senza confermare il tipo di filo del canale di controllo della temperatura, con conseguenti lotti di prodotti difettosi dopo l'avvio dello stampo.
La selezione errata della struttura della termocoppia porta a una deviazione del ritardo nella misurazione della temperatura. L'installazione di termocoppie a contatto superficiale con pulsante a molla su ugelli con otturazione di precisione che richiedono un controllo accurato della temperatura dell'otturatore rientra nell'errore di adattamento strutturale. È presente uno strato di isolamento termico dell'aria tra la testina di rilevamento del pulsante e il canale di flusso dell'ugello, la temperatura di ritorno è in ritardo rispetto alla temperatura effettiva del punto di accesso, la regolazione della potenza di riscaldamento del controller non riesce a tenere il passo con il cambiamento di temperatura in tempo reale e appaiono trafilature e bave di solidificazione della plastica sul punto di accesso del prodotto. Utilizzando termocoppie a sonda corta su ugelli di grandi dimensioni-con pareti spesse non è possibile raggiungere la posizione di misurazione della temperatura profonda vicino al canale di flusso; la temperatura misurata è solo la temperatura superficiale della parete dell'ugello, la temperatura di fusione interna non può essere monitorata, all'interno del canale di flusso si verifica una carbonizzazione surriscaldata locale e sulla superficie del prodotto compaiono impurità di particelle nere. I microugelli miniaturizzati abbinati a termocoppie con guaina spessa 1,5 mm causano interferenze nell'assemblaggio, la testa di rilevamento non può essere fissata strettamente alla superficie di misurazione della temperatura, con conseguente segnale di temperatura instabile e alternanza di buona e cattiva qualità del prodotto nello stesso lotto.
La spaziatura di installazione e la distanza dei contatti irragionevoli formano un errore di isolamento termico. Anche se il modello e la struttura della termocoppia sono perfettamente abbinati, oggetti vari, depositi carboniosi e un'elasticità insufficiente della molla tra la testa di rilevamento e la superficie metallica del canale caldo formeranno spazi di isolamento termico. Il segnale di temperatura trasmesso al controller è inferiore alla temperatura effettiva del canale di flusso, la serpentina di riscaldamento funziona ad alta potenza per lungo tempo, sul collettore e sull'ugello compaiono punti caldi locali, la plastica si decompone producendo gas volatile e il prodotto presenta difetti di appannamento e bolle. Quando sullo stesso collettore sono disposte più termocoppie, gli spazi di installazione eccessivi portano a zone cieche di monitoraggio della temperatura; il canale di flusso tra due termocoppie non può essere rilevato, compaiono zone morte locali a bassa temperatura e si generano linee di materiale freddo su parti in plastica di grandi dimensioni. Il filo della termocoppia è troppo corto e teso durante il bloccaggio dello stampo, la testina di rilevamento si separa istantaneamente dalla superficie di contatto, il segnale della temperatura diminuisce bruscamente, la bobina di riscaldamento smette di funzionare temporaneamente e lo stato di fusione incoerente della plastica in ciascuna cavità porta a dimensioni del prodotto non uniformi.
La mancata corrispondenza del materiale della guaina anti-corrosione accelera il guasto del sensore e la fluttuazione indiretta della qualità. Durante la lavorazione di plastica corrosiva come PVC, PA ritardante di fiamma e materiali riciclati con un elevato contenuto di impurità, le normali termocoppie con guaina in acciaio inossidabile 304 sono soggette a perforazione da corrosione dopo un utilizzo a breve-termine, cortocircuito del filo interno o guasto a circuito aperto si verificano improvvisamente durante la produzione, il canale caldo perde il controllo della temperatura e un gran numero di prodotti non qualificati vengono prodotti prima dell'allarme di spegnimento. La frequente sostituzione della termocoppia porta a una temperatura di produzione di base instabile e la tolleranza dimensionale dei prodotti in plastica fluttua ripetutamente. L'abbinamento delle termocoppie con guaina anticorrosione Inconel in base alle caratteristiche del materiale plastico può evitare tali fluttuazioni indirette di qualità causate da frequenti guasti del sensore.
Tutti gli errori di corrispondenza della termocoppia interromperanno il-sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso dei canali caldi. Prima della produzione di prova dello stampo, gli ingegneri devono ricontrollare-il tipo di filo della termocoppia, il modello strutturale, la tenuta dell'installazione e l'adattabilità del materiale della guaina per eliminare i pericoli nascosti di difetti di stampaggio causati dalla mancata corrispondenza del sensore dalla fonte.
