I fili in lega per termocoppia hanno una rigorosa distinzione di polarità positiva e negativa. Molti addetti alla manutenzione confondono i fili positivo e negativo quando sostituiscono le sonde e le scatole di giunzione dei cavi e scoprono che la lettura della temperatura è anomala solo dopo il riscaldamento, ma non sanno che la polarità invertita produrrà errori di misurazione fissi e irreversibili, influenzando la stabilità del prodotto per lungo tempo.
Il potenziale termoelettrico generato dalla lega della termocoppia è direzionale. Con il normale collegamento positivo e negativo, l'uscita del segnale in millivolt aumenta in modo sincrono con l'aumento della temperatura della testa di misurazione; dopo l'inversione di polarità, la direzione del segnale viene invertita e l'algoritmo interno del controller non è in grado di identificare il segnale inverso, provocando due tipici fenomeni anomali.
Innanzitutto, la temperatura misurata è molto inferiore alla temperatura effettiva. Il controller riceve un valore in millivolt negativo inverso, valuta automaticamente che la temperatura è bassa e aumenta continuamente la potenza di riscaldamento, provocando un grave surriscaldamento del collettore del canale caldo, bruciature della plastica, trafilatura dei fili degli ugelli e altri difetti. Maggiore è la temperatura di lavoro effettiva, maggiore è l'ampiezza della deviazione; l'errore può raggiungere più di 10 gradi sopra i 300 gradi, il che può facilmente causare la rottamazione in batch di prodotti di alto valore-.
In secondo luogo, la curva della temperatura fluttua violentemente e non può essere a temperatura costante. Il segnale inverso è in conflitto con la logica di controllo a circuito chiuso-PID del controller della temperatura, la potenza di riscaldamento si accende e si spegne frequentemente, la temperatura del collettore aumenta e diminuisce ripetutamente e la fluidità del materiale fuso è instabile, con conseguente spessore irregolare delle pareti del prodotto e evidenti segni di flusso sulla superficie.
Semplici metodi di discriminazione della polarità in loco-senza strumenti:
1. Metodo di identificazione del riscaldamento: riscaldare la testa di misurazione della temperatura con una pistola ad aria calda, osservare la lettura del controller: se la lettura aumenta in modo sincrono, la polarità è corretta; se la lettura diminuisce o rimane invariata, i fili positivo e negativo vengono invertiti.
2. Metodo di test del millivoltmetro: allineare le sonde positiva e negativa del millivoltmetro con i due fili in lega della termocoppia, riscaldare la testa di misurazione e il valore positivo in millivolt indica il cablaggio corretto.
Specifiche di funzionamento del cablaggio standard per evitare l'inversione di polarità: distinguere i cavi positivo e negativo attraverso il colore della guaina esterna dei cavi di compensazione; Il filo positivo della termocoppia di tipo K- è rosso, il filo negativo è verde; Il filo positivo di tipo N- è arancione, il filo negativo è bianco. Quando si effettua il cablaggio della scatola di giunzione, contrassegnare ciascun canale con nastro isolante colorato e scattare foto per registrare la sequenza di cablaggio dopo il completamento per un comodo riferimento nella successiva manutenzione. Dopo ogni sostituzione della termocoppia, riscaldare il canale a 150 gradi per il test di polarità prima della produzione formale per eliminare in anticipo i pericoli nascosti del cablaggio inverso.
