Il salto del segnale sullo schermo del controller del canale caldo è un difetto nascosto comune che interferisce seriamente con la qualità dello stampaggio e oltre il 70% di tali fenomeni anomali derivano da danni allo strato di schermatura della termocoppia o da prestazioni di schermatura insufficienti. I cavi di schermatura per termocoppia sono composti da un nucleo di filo termoelettrico interno, uno strato isolante e una rete schermante intrecciata metallica esterna. La funzione principale della rete di schermatura è quella di isolare le fonti esterne di interferenza elettromagnetica ad alta-frequenza, inclusi i servomotori delle macchine per lo stampaggio a iniezione, le bobine di riscaldamento, i robot periferici, i convertitori di frequenza e gli armadi di distribuzione dell'alimentazione ad alta-tensione nell'officina. Queste apparecchiature genereranno campi elettromagnetici alternati durante il funzionamento, che interferiscono con i deboli segnali analogici a microvolt trasmessi dalle termocoppie, provocando rapidi salti su e giù delle letture della temperatura sul controller, regolazione della potenza PID instabile e surriscaldamento periodico o difetti del materiale freddo delle parti in plastica.
Esistono tre tipi principali di guasto della schermatura della termocoppia: struttura di schermatura incompleta, danno meccanico alla rete intrecciata e scarsa messa a terra dello strato schermante. Innanzitutto, le termocoppie generiche a basso-costo utilizzano solo una rete di schermatura intrecciata sparsa a-strato singolo, con un tasso di copertura inferiore all'80%, incapace di bloccare forti interferenze elettromagnetiche nelle officine che utilizzano più-macchine. Le termocoppie speciali a canale caldo di alta-qualità adottano una schermatura intrecciata in rame denso a doppio-strato, con un tasso di copertura superiore al 95%, in grado di filtrare efficacemente la maggior parte dei segnali di rumore ad alta-frequenza. In secondo luogo, la rete di schermatura metallica si usura e si rompe facilmente durante l'assemblaggio dello stampo e il movimento alternativo a lungo termine: il filo della termocoppia sfrega migliaia di volte contro il bordo affilato della scanalatura del cablaggio dello stampo, tagliando la rete intrecciata esterna e il filo di segnale interno perde la protezione di isolamento. Una flessione eccessiva del filo durante la manutenzione causerà anche la rottura locale della rete intrecciata, formando un punto di perdita di schermatura. In terzo luogo, la maggior parte degli operatori in loco-ignorano le specifiche di messa a terra dello strato schermante; il terminale del filo schermato non è collegato al pin di messa a terra del controller e la carica elettromagnetica di interferenza non può essere esportata, rendendo la struttura schermante completamente invalida anche se la rete intrecciata è intatta.
Dopo che si verifica un guasto alla schermatura, le prestazioni tipiche in loco- sono le seguenti: il valore della temperatura visualizzato dal controller fluttua su e giù di 10–40 gradi senza regole regolari, la potenza in uscita della zona di riscaldamento salta avanti e indietro tra pieno carico e bassa potenza e lo stesso stampo produce prodotti buoni e difettosi alternativamente in cicli diversi. Quando la rete di schermatura è parzialmente rotta, il guasto di salto del segnale appare solo dopo l'avvio del servomotore della macchina per lo stampaggio a iniezione e ritorna alla normalità quando l'apparecchiatura viene spenta, il che è facile per i tecnici giudicare erroneamente un guasto del controller o del riscaldatore. Passaggi standard per la risoluzione dei problemi in caso di guasto della schermatura: in primo luogo, controllare visivamente se la rete intrecciata esterna del filo della termocoppia presenta usura, frattura e strato isolante nudo; in secondo luogo, controllare se il cavo schermato sul terminale è collegato in modo affidabile a terra all'armadietto del controller; terzo, sostituiscilo con una termocoppia standard con schermatura a doppio-strato per i test incrociati-, se la temperatura ritorna stabile, può essere confermato che la schermatura originale del sensore non è valida.
Le soluzioni a lungo-termine per evitare guasti alla schermatura includono tre aspetti: in primo luogo, configurare in modo uniforme termocoppie con schermatura densa a doppio-strato per tutti i sistemi a canali caldi nelle officine con-attrezzature multiple, rifiutando sensori generici a-strato basso-di schermatura; in secondo luogo, stendi manicotti morbidi di protezione per cavi ad alta-temperatura all'esterno di tutti i cavi di prolunga della termocoppia per evitare danni da attrito alla rete intrecciata; in terzo luogo, formare il personale di manutenzione per standardizzare l'operazione di messa a terra dei cavi di schermatura durante ogni sostituzione del sensore. Molte fabbriche di stampi riducono i costi di approvvigionamento acquistando termocoppie economiche a strato singolo-schermate, con conseguenti segnali di temperatura instabili a lungo-termine, aumento dei tassi di scarto e perdite di produzione invisibili che superano di gran lunga le spese risparmiate per i pezzi di ricambio. Una struttura di schermatura completa e ben-messa a terra è una garanzia di base indispensabile affinché le termocoppie trasmettano segnali di temperatura accurati e stabili.
