La contaminazione da depositi di carbonio sulle teste di rilevamento della termocoppia è un guasto cronico comune nella produzione di canali caldi, che si forma dall'accumulo di particelle di carbonio plastico decomposto dopo un funzionamento a lungo termine-a temperature elevate-. Il grado di inquinamento è suddiviso in tre fasi progressive, ciascuna con diversi rischi nascosti per la qualità, e misure mirate di pulizia preventiva possono ritardare la formazione di strati di carbonio ed evitare la deriva irreversibile della temperatura causata da spessi depositi di carbonio. La maggior parte dei team di produzione pulisce la sonda solo quando compaiono evidenti allarmi di temperatura e ignora la sottile pellicola di carbonio che ha iniziato a interferire con il trasferimento di calore.
La fase iniziale di deposizione leggera di carbonio forma una sottile pellicola nera trasparente attaccata uniformemente alla superficie di contatto della testa di rilevamento. Questo strato sottile ha scarse prestazioni di isolamento termico, creando una barriera di resistenza termica stabile tra la sonda e il metallo del canale caldo. La temperatura visualizzata scende costantemente da 3 a 6 gradi Celsius e il controller aumenta automaticamente la potenza di riscaldamento per compensare il falso segnale di bassa temperatura. In questa fase, non sono presenti parti in plastica difettose evidenti, ma il riscaldatore funziona con un carico elevato a lungo-termine, il consumo energetico del canale caldo aumenta in modo significativo e la velocità di invecchiamento del manicotto di riscaldamento viene accelerata. La sottile pellicola di carbonio può essere completamente rimossa strofinando con un panno imbevuto di alcol privo di lanugine-senza smontare lo stampo.
La deposizione di carbonio di medio-spessore avviene dopo un mese di produzione continua su tre-turni. Le particelle di carbonio mescolate con il residuo dell'agente distaccante si sinterizzano in uno strato composito duro che non può essere sciolto dall'alcool normale. La barriera di resistenza termica è ispessita e l'offset della lettura della temperatura si espande da 10 a 25 gradi Celsius. Nel canale di fusione compaiono numerosi punti caldi nascosti e la plastica rimane a lungo nell'area di surriscaldamento per decomporsi, formando un circolo vizioso di continua deposizione di carbonio. A questo punto, sulle parti stampate iniziano a comparire ingiallimenti, fragilità e macchie nere e la termocoppia deve essere smontata e lucidata con cuscinetti in ceramica fine per rimuovere completamente lo strato di carbonio indurito.
Una forte deposizione profonda di carbonio penetra nei minuscoli spazi tra la guaina e la parete del foro di misurazione. Lo strato duro di carbonio blocca il canale di scambio termico e il gas volatile corrosivo generato dalla decomposizione della plastica rimane intrappolato attorno alla superficie della guaina, incidendo micro-vasi di corrosione sulla parete esterna in acciaio inossidabile. Una volta formati i fori di spillo, l'umidità e il vapore acido invadono lo strato di riempimento interno di ossido di magnesio, ossidando la giunzione calda di metallo diverso e producendo una deriva del punto zero permanente- che non può essere corretta mediante calibrazione. La termocoppia in questo stato può essere solo rottamata e sostituita e il foro di misurazione del collettore deve essere pulito a fondo con azoto secco per rimuovere i sedimenti carboniosi residui.
Le regole operative preventive standard controllano la deposizione di carbonio dalla fonte. Ottimizza i parametri del ciclo di iniezione per ridurre il tempo di permanenza della plastica nel canale del canale caldo e ridurre la fonte di generazione di particelle di carbonio. Effettuare una pulizia settimanale di smontaggio delle termocoppie a molla degli ugelli esposte per rimuovere sottili pellicole di carbonio prima dell'indurimento. Esegui lo spurgo standardizzato dello stampo ogni 24 ore con resina detergente non-abrasiva per lavare via le particelle di carbonio sospese nel canale e controlla la temperatura di spurgo in modo che non superi i 20 gradi rispetto al parametro di produzione per evitare una grande quantità di decomposizione e carbonizzazione della plastica. Durante la manutenzione trimestrale dello stampo, pulire tutte le termocoppie integrate nel collettore e ri-rivestire il grasso termoconduttivo per alte-temperature per isolare l'adesione dei residui di carbonio, estendendo efficacemente il ciclo di servizio stabile dei sensori di temperatura.
