Gli stampi sovrapposti a cavità multiple-realizzano lo stampaggio a iniezione simultaneo a doppio-lato o multi-strato, raddoppiando l'efficienza produttiva, ma i loro sistemi a canali caldi possiedono un layout tridimensionale-complesso, uno spazio di installazione stretto tra gli strati e una richiesta di riscaldamento sincrono dei collettori superiore e inferiore, comportando speciali requisiti di abbinamento per il supporto delle termocoppie. La selezione cieca delle normali termocoppie per stampi a strato singolo- causerà interferenze nell'assemblaggio, diafonia del segnale e temperature incoerenti tra gli strati, riducendo ovviamente la resa del prodotto. Le regole mirate per la selezione delle termocoppie per i canali caldi in stampi sovrapposti riguardano le dimensioni della struttura, il tipo di cavo, le prestazioni di schermatura e la collocazione del layout.
Le termocoppie miniaturizzate ultrasottili-sono la specifica obbligatoria per gli spazi stretti tra gli strati degli stampi sovrapposti. La spaziatura tra due strati di piastre del collettore negli stampi sovrapposti è solitamente inferiore a 12 mm e non è in grado di ospitare termocoppie convenzionali con guaina da 1,0 mm con manicotti esterni in filo spesso. 0.8 mm e termocoppie con sonda pieghevole ultra- da 0,5 mm diventano prodotti standard abbinati, il cui sottile tubo armato può essere piegato a piccolo raggio per bypassare le colonne di posizionamento dell'interstrato e i componenti di azionamento dell'ago della valvola senza occupare uno spazio di montaggio limitato. La testa di rilevamento adotta una struttura a risposta rapida-del cordone esposto per catturare piccole variazioni di temperatura dei canali di flusso sottili dell'interstrato, garantendo uno stato di fusione costante della plastica nelle cavità dello stampo superiore e inferiore. Quando si selezionano termocoppie miniaturizzate, verificare il trattamento anti-fatica di ricottura-della sezione di piegatura per prevenire la frattura del filo interno dopo ripetute aperture e chiusure dello stampo sovrapposto.
Il design del cablaggio completamente schermato indipendente-evita la diafonia del segnale tra gli strati. Gli strati superiore e inferiore del canale caldo dello stampo sovrapposto dispongono densamente dozzine di termocoppie e i fili adiacenti senza schermatura completa genereranno interferenze reciproche nel segnale, portando a fluttuazioni incrociate del valore della temperatura tra gli strati. Ciascuna termocoppia deve essere dotata di treccia di schermatura metallica a strato completo- indipendente e i percorsi dei cavi dei collettori superiore e inferiore sono separati da piastre divisorie per l'isolamento termico, impedendo il cablaggio parallelo a lunga- distanza di fili della termocoppia a strati diversi. La scatola di controllo della temperatura adotta una messa a terra del canale indipendente per ciascun sensore di strato per eliminare la diafonia della forza elettromotrice indotta tra i loop di segnale multi-gruppo. Per la lavorazione di connettori elettronici LCP tramite stampi sovrapposti con gravi interferenze elettromagnetiche, aggiorna le termocoppie con schermatura a doppio-strato per stabilizzare ulteriormente la trasmissione del segnale.
Corrispondenza del grado di termocoppia classificato a strati in base alla temperatura di lavorazione della plastica. Se lo stampo sovrapposto produce parti in plastica monomateriale, unifica il tipo di filo della termocoppia di tipo K-o di tipo N-per tutti gli strati per semplificare il debug dei parametri di controllo della temperatura. Quando uno stampo sovrapposto stampa contemporaneamente due diversi materiali plastici con temperature di fusione distinte sugli strati superiore e inferiore, configura separatamente i gradi di termocoppia corrispondenti: installa sensori di alta temperatura-di tipo N sullo strato che elabora PPS o PA rinforzato e equipaggia termocoppie generali di tipo K-sullo strato di stampaggio di PC e ABS ordinari. Non mescolare termocoppie di qualità diversa sullo stesso canale di controllo della temperatura, altrimenti si verificherà un'enorme deviazione nella lettura della temperatura tra gli strati, causando dimensioni del prodotto non uniformi nelle cavità superiore e inferiore.
Le termocoppie integrate a connettore rapido-a filo corto semplificano il layout del cablaggio interstrato. I tradizionali fili lunghi della termocoppia integrata verranno schiacciati e attorcigliati tra gli strati dello stampo sovrapposto durante l'apertura e la chiusura dello stampo, causando facilmente danni alla guaina e rottura del filo. La termocoppia a presa rapida-divisa separa il filo corto della testa di rilevamento e il cavo di prolunga lungo esterno tramite connettore a spina; il filo corto rimane fisso all'interno dello stretto spazio interstrato senza movimento, solo il filo di prolunga all'esterno dello stampo sopporta la forza di trazione, riducendo notevolmente la probabilità di danneggiamento del sensore interno. La struttura a-innesto rapido facilita inoltre la sostituzione-della termocoppia a punto singolo senza smontare l'intero collettore interstrato, riducendo significativamente i tempi di manutenzione dello stampo.
Configurazione della guaina anticorrosione ad alta-temperatura-per la produzione di massa di stack a ciclo lungo-. Gli stampi sovrapposti per lo più eseguono una produzione ininterrotta 24-ore per migliorare la resa, quindi le termocoppie sono soggette a cottura continua ad alta-temperatura a lungo-termine e all'erosione dei gas volatili della plastica. La normale guaina in acciaio inossidabile 304 si corroderà e si perforerà rapidamente; Le termocoppie con guaina anticorrosione in lega di Inconel devono essere selezionate per prolungare la durata di servizio e ridurre la frequenza di sostituzione frequente degli arresti.
Seguendo gli standard di selezione mirati di cui sopra, i sistemi a canale caldo per stampi sovrapposti possono realizzare un controllo sincrono e stabile della temperatura dei canali di flusso multi-strato, eliminare i difetti di incoerenza della qualità tra le cavità superiore e inferiore e massimizzare il vantaggio in termini di efficienza della produzione di massa degli stampi sovrapposti a più{{1} cavità.
