Le termocoppie con ugelli a canale caldo sono suddivise in montaggio integrato fisso e montaggio rimovibile rimovibile, due forme strutturali, ciascuna con vantaggi unici, limitazioni di manutenzione e scenari di produzione applicabili. Una scelta strutturale inadeguata aumenterà i costi di lavorazione dello stampo, prolungherà i tempi di inattività per la sostituzione del sensore o accelererà il guasto prematuro della termocoppia. Questo articolo mette a confronto le due strutture di montaggio in dettaglio e fornisce suggerimenti per la selezione del design strutturale degli ugelli per diverse linee di produzione.
La struttura fissa di montaggio integrata della termocoppia incorpora la testa di rilevamento nel corpo dell'ugello durante la lavorazione CNC dell'ugello, con il foro filettato del foro di misurazione elaborato in fabbrica e la termocoppia bloccata in modo permanente tramite viti di posizionamento, impossibile da estrarre senza lo smontaggio parziale dell'ugello. Vantaggi: la testa di rilevamento è completamente vicina al canale di flusso del cancello senza spazio di montaggio, resistenza minima al trasferimento di calore, risposta rapida alla temperatura e precisione di misurazione stabile; l'uscita del filo è fissata da parti limite integrate-, evitando l'attrito dell'estrusione con i cilindri dell'ago della valvola durante il movimento alternativo a lungo-termine e la durata di servizio del filo della termocoppia è aumentata di oltre il 50%. Adatto per ugelli a saracinesca medicali di ultra-precisione, stampi per lenti ottiche e stampi in plastica tecnica ad alta temperatura per la produzione di massa continua 24-tre-turni, che perseguono un controllo stabile della temperatura a lungo termine e un basso tasso di guasto. Svantaggi: Quando la termocoppia si guasta, l'ugello deve essere parzialmente smontato, lo stampo deve raffreddarsi completamente e il tempo di sostituzione di una singola cavità raggiunge i 40–60 minuti, compromettendo gravemente la continuità della produzione; la procedura di lavorazione degli ugelli aumenta e il costo iniziale di produzione dello stampo aumenta.
La struttura di montaggio rimovibile della termocoppia divisa riserva un foro di misurazione passante sulla parete esterna dell'ugello, la termocoppia della sonda può essere estratta direttamente dal lato senza smontare il corpo dell'ugello, realizzando una sostituzione rapida senza-smontaggio dello stampo su larga scala. Vantaggio principale: l'efficienza della manutenzione è estremamente elevata; la sostituzione di una singola termocoppia richiede solo 10-15 minuti senza lunghe attese per il raffreddamento dello stampo, molto adatta per linee di produzione con frequenti cambi di stampo e un'elevata frequenza di sostituzione del sensore. La difficoltà di lavorazione dello stampo e i costi di produzione sono inferiori e la successiva flessibilità di abbinamento dei pezzi di ricambio è elevata. Difetti evidenti: è presente un piccolo spazio di assemblaggio tra la parete esterna della sonda e la parete interna del foro di misurazione, che forma resistenza termica dell'aria, con conseguente ritardo nella risposta della temperatura di 1–2 secondi e un leggero spostamento della misurazione; il segmento di filo esposto vicino all'ugello è facile da sfregare contro il meccanismo di azionamento dello spillo della valvola e la rottura del filo si verifica frequentemente in caso di funzionamento a lungo termine-con cicli elevati. Le strutture rimovibili sono adottate principalmente per elettrodomestici, imballaggi e ugelli per canali caldi con connettori elettronici ordinari con requisiti di precisione media.
La struttura rimovibile migliorata e ottimizzata bilancia la comodità di manutenzione e la stabilità della misurazione. Aggiungere un sottile manicotto termoconduttivo in rame tra la sonda e il foro di misurazione per eliminare gli spazi d'aria e ridurre il ritardo nel trasferimento di calore; progettare una sezione tampone di piegatura del filo incorporata-all'uscita del foro di misurazione per evitare l'attrito diretto tra i componenti del filo e dell'ago della valvola. Questa versione migliorata può essere utilizzata per stampi di parti interne di automobili di volume medio-, tenendo conto della velocità di manutenzione e della precisione del controllo della temperatura.
Standard di selezione basati sugli attributi di produzione:
1. Stampi di precisione per nuclei di veicoli medicali, ottici e di nuova energia, produzione continua ad alta-temperatura 24 ore su 24: scegli una struttura di montaggio integrata fissa per dare priorità alla precisione stabile a lungo-termine e al basso tasso di guasto.
2. Stampi per piccoli lotti- di varietà multiple, linee di produzione con cambio frequente degli stampi, stampi per imballaggi/giocattoli di precisione medio-bassa: adottare una struttura divisa rimovibile standard per ridurre i tempi di inattività della manutenzione.
3. Stampi per connettori elettronici a-volume medio e due{2}}turni con requisiti di precisione media: seleziona una struttura rimovibile migliorata con manicotto termoconduttivo e design buffer per filo per bilanciare entrambi gli indicatori.
Differenze di manutenzione giornaliera delle due strutture. Gli ugelli integrati fissi richiedono il raffreddamento completo dello stampo prima dello smontaggio della termocoppia durante la pulizia e la sostituzione, e la coppia della vite di posizionamento deve essere rigorosamente controllata per evitare di graffiare il piano di misurazione-incorporato; le sonde rimovibili possono essere estratte per la pulizia del carbonio durante un breve arresto della macchina senza raffreddamento completo dello stampo, ma il manicotto termoconduttivo all'interno del foro di misurazione deve essere sostituito regolarmente per prevenire la deposizione di carbonio e l'espansione dello spazio vuoto.
