L'esecuzione annuale centralizzata di una calibrazione di precisione delle termocoppie in officina completa-per grandi stabilimenti con dozzine di sistemi a canale caldo Husky, Synventive e di marca mista-domestica è un'importante misura di gestione snella che bilancia costi di qualità e vantaggi di produzione. La calibrazione sistematica completa-range può portare alla luce sensori nascosti non validi a deriva lenta-che non possono essere rilevati dall'ispezione di pattuglia quotidiana ed evitare perdite invisibili di prodotto difettoso a lungo termine-in lotti indotte da un controllo impreciso della temperatura. La deriva dell'invecchiamento della maggior parte delle termocoppie si sviluppa lentamente mese dopo mese senza evidenti sintomi di guasto improvviso, la temperatura imprecisa fa deviare la viscosità della fusione dal valore di impostazione del processo e genera bave intermittenti, segni di restringimento e prodotti difettosi dimensionali fuori-tolleranza che sono sparsi nella produzione quotidiana e difficili da risalire alla causa principale dell'errore di misurazione della temperatura; la perdita invisibile di qualità accumulata in un anno è di gran lunga superiore alla manodopera di calibrazione e ai costi ausiliari dell'ispezione annuale centralizzata. La calibrazione annuale centralizzata organizza la costruzione durante la finestra di arresto della revisione annuale delle apparecchiature fisse senza occupare il normale tempo di produzione, adotta una termocoppia di riferimento principale certificata per completare i test comparativi a tre punti per tutte le termocoppie in sito, canale per canale, esclude i componenti che si discostano dalla tolleranza e organizza la sostituzione unificata pianificata in modo sincrono durante il periodo di revisione.
Le statistiche finanziarie effettive- pluriennali delle imprese di iniezione mostrano che il progetto annuale di calibrazione centralizzata riduce ovviamente il tasso complessivo di difetti dell'officina e taglia i costi di sostituzione cieca della termocoppia di emergenza di oltre il 30%; il reparto attrezzature ordina i dati statistici annuali sui guasti di calibrazione per analizzare le condizioni di lavoro ad alto-rischio e l'elevata-regolarità delle specifiche di guasto, guida il reparto acquisti a ottimizzare la qualità delle materie prime e la configurazione strutturale per l'approvvigionamento in serie della linea di produzione corrispondente. Sebbene la calibrazione centralizzata richieda un investimento annuale fisso in termini di costi di manodopera e strumenti di calibrazione, il miglioramento stabile della qualità della produzione e la riduzione del consumo di accessori apportano un vantaggio economico netto continuo per l'azienda nelle operazioni di produzione a lungo termine.
