Gli standard di produzione, test e applicazione delle termocoppie a canale caldo presentano evidenti differenze tra i principali mercati internazionali e l'industria nazionale cinese dello stampaggio a iniezione, coprendo standard sui materiali dei fili termoelettrici, specifiche di calibrazione di precisione, certificazione di sicurezza e igiene, norme di marcatura del prodotto e standard dimensionali di installazione. Comprendere le differenze standard è la chiave per i produttori per esportare canali caldi che supportano termocoppie e importare stampi di marca straniera per la corrispondente manutenzione.
Gli standard internazionali tradizionali per le termocoppie sono dominati dagli standard della serie IEC 60584 formulati dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale, che sono adottati uniformemente dai marchi di canali caldi europei, americani e giapponesi come Husky, EWIKON, Synventive e YUDO. La norma IEC 60584 stabilisce rigorosamente la tolleranza della composizione chimica dei fili in lega per termocoppie di tipo K- e di tipo J-, divide due gradi di precisione: Classe 1 e Classe 2. Le termocoppie dedicate ai canali caldi per il settore automobilistico e medico devono raggiungere la precisione di Classe 1, con deviazione di temperatura consentita inferiore a ±1,5 gradi sotto 600 gradi; gli stampi per imballaggi ordinari possono adottare prodotti di Classe 2 con una tolleranza di ±2,5 gradi. Lo standard unifica le regole di marcatura dei colori dei cavi positivo e negativo: il cavo positivo di tipo K- è verde, il cavo negativo è grigio; Tipo J-filo positivo nero, filo negativo rosso, utile ai tecnici di tutto il mondo per distinguere la polarità del cablaggio senza barriere linguistiche. In termini di certificazione di sicurezza, le termocoppie esportate nel mercato europeo devono superare la certificazione RoHS sui limiti delle sostanze pericolose, i prodotti di grado medico-devono soddisfare gli standard di contatto dei materiali FDA UE e ISO 13485 e le sonde con isolamento minerale ad alta-temperatura-devono fornire rapporti sui test di invecchiamento EN ad alta-temperatura. Le dimensioni dell'interfaccia di installazione, come le filettature a baionetta M6, M8 e le definizioni dei pin della spina, sono unificate secondo lo standard IEC, realizzando l'intercambiabilità tra-marchi delle termocoppie standard in Europa e America.
Le termocoppie a canale caldo per uso domestico implementano gli standard nazionali GB/T 16839, che sono formulati con riferimento agli standard IEC ma hanno requisiti di tolleranza parziale più flessibili per i prodotti di bassa-produzione di massa-di serie. Gli standard nazionali dividono anche i gradi di precisione di Classe 1 e Classe 2, ma molti produttori di sensori di piccole e medie-dimensioni presenti sul mercato non implementano una calibrazione di classificazione rigorosa e forniscono direttamente sonde miste non classificate alle fabbriche di canali caldi di fascia bassa-, con conseguente ampia deviazione della temperatura dopo l'installazione. Le regole di marcatura del colore dei cavi domestici non sono completamente unificate con gli standard IEC; alcuni produttori utilizzano il rosso e il giallo per distinguere i cavi positivo e negativo di tipo K-, il che può facilmente causare confusione nel cablaggio quando si abbinano stampi a canale caldo importati. In termini di soglie di certificazione, le termocoppie industriali generali domestiche non richiedono obbligatoriamente la certificazione RoHS, solo gli ordini di esportazione devono effettuare test; le termocoppie medicali pulite implementano gli standard nazionali dei materiali per apparecchiature mediche YY, che prevedono elementi di test diversi dalla norma internazionale ISO 13485 e sono necessari ulteriori test di biocompatibilità dei materiali per i sensori di supporto per stampi medici esportati. In termini di standard dimensionali, i marchi di canali caldi nazionali hanno dimensioni di sonda e filettatura parzialmente autodefinite e non standard, in particolare alcuni dei primi stampi per collettori a basso costo utilizzano diametri dei fori riservati non universali e le termocoppie aftermarket devono essere personalizzate separatamente per adattarsi.
Un'altra differenza fondamentale risiede negli standard dei test di invecchiamento ad alta-temperatura. Gli standard internazionali IEC richiedono che le termocoppie siano sottoposte a un test di invecchiamento con ciclo ad alta temperatura continuo di 72-ore-a 600 gradi prima di lasciare la fabbrica e la deriva della temperatura dopo il test non può superare ±1 grado, escludendo fili in lega con composizione instabile. La maggior parte dei produttori nazionali di termocoppie entry-level- annullano il collegamento del test di invecchiamento per ridurre i costi di produzione ed eseguono solo una semplice calibrazione statica della temperatura, quindi un gran numero di sonde presenterà una grave deriva dopo uno o due mesi di produzione continua. I produttori nazionali di termocoppie di fascia alta destinati ai mercati di esportazione hanno seguito pienamente le specifiche dei test di invecchiamento IEC e la precisione e la stabilità dei loro prodotti sono paragonabili alle parti originali importate.
I produttori di stampi, quando acquistano termocoppie per stampi a canali caldi importati, devono confermare che i prodotti siano conformi alla precisione IEC Classe 1 e agli standard internazionali di marcatura a colori per evitare errori di cablaggio e deviazione della temperatura. Quando si esportano sistemi a canale caldo autoprodotti- verso clienti esteri, le termocoppie di supporto devono essere dotate di rapporti di calibrazione IEC e dei corrispondenti documenti di certificazione di sicurezza regionale. Le normali fabbriche nazionali di stampaggio a iniezione possono selezionare termocoppie standard GB Classe 1 per nuovi stampi per bilanciare qualità e costi ed evitare sonde non calibrate non-standard senza contrassegni di classificazione per stampi di produzione di massa con requisiti di qualità elevati. Con la continua integrazione delle industrie nazionali ed estere dello stampaggio a iniezione, i produttori nazionali di termocoppie si stanno gradualmente adeguando completamente agli standard internazionali IEC e il divario tra le specifiche standard dei prodotti nazionali ed esteri si sta riducendo di anno in anno.
