La compressione della pressatura è la procedura principale di formazione post-riempimento delle termocoppie a isolamento minerale per tutti i principali accessori di supporto dei canali caldi domestici e importati, e il processo di pressatura irregolare e incompleto diventa la radice nascosta della deriva di misurazione a lungo termine-e della rottura dell'isolamento dopo l'installazione del sensore sulle apparecchiature per canali caldi di produzione di massa YUDO e Husky. La produzione standard adotta una pressatura rotativa progressiva multi-passaggio, che riduce gradualmente il diametro esterno della guaina esterna dalle dimensioni grandi alle specifiche finite, comprimendo uniformemente il riempitivo interno in magnesia per formare una struttura compatta ad alta{5}}densità coerente in modo sincrono con il filo centrale fissato in posizione centrale. La compressione graduale multi-tempo elimina efficacemente la cavità locale del riempitivo sciolto e la concentrazione irregolare dello stress interno, garantendo che il prodotto finito possa sopportare migliaia di cicli alternati di freddo-calore e vibrazioni meccaniche continue derivanti dal bloccaggio dello stampo senza spostamento interno del riempitivo. Al contrario, i produttori inferiori riducono le-ore di produzione adottando-un rapido passaggio di pressatura grossolana, l'estrusione locale insufficiente porta a una parziale perdita di magnesia all'interno della guaina mentre la sovra-compressione su altre sezioni schiaccia il filo in lega del nucleo per generare micro-fessure invisibili. Questi difetti nascosti non possono essere rilevati tramite l'ispezione del multimetro-a freddo durante il test in uscita dalla fabbrica; dopo diversi mesi di funzionamento ad alta-temperatura nell'ambiente di lavoro del canale caldo, un'espansione termica incoerente tra il materiale di riempimento sciolto e i componenti metallici espande gradualmente il piccolo spazio originale, l'aria e il gas corrosivo dell'officina penetrano verso l'interno e innescano un lento deterioramento dell'isolamento e una deriva cumulativa della misurazione.
La radiazione ad-alta-temperatura a lungo termine fa sì che le micro-fessure sul nucleo del filo si espandano passo dopo passo, trasformandosi in un guasto intermittente del circuito parzialmente aperto-in caso di leggere vibrazioni dell'officina, con conseguente improvvisa e irregolare assenza di temperatura sul display del controller in modo casuale durante la produzione. I grandi fornitori di accessori standardizzati installano apparecchiature per il monitoraggio del diametro in tempo reale-sulla linea di produzione della pressatura, eliminando automaticamente i prodotti semi-finiti con diametro esterno irregolare e densità di compressione insufficiente prima di entrare nel processo di assemblaggio del terminale. L'ispezione di qualità in entrata dell'impresa di stampaggio seleziona casualmente la termocoppia parzialmente finita per il test di dissezione distruttiva per osservare l'uniformità della compattezza del riempimento interno; una volta verificato il difetto di pressatura non qualificato del lotto, rifiutare incondizionatamente l'intero carico in arrivo e restituirlo al fornitore per la riproduzione, impedendo che i prodotti difettosi vengano montati sulla linea di produzione di canali caldi medicali e automobilistici di precisione ed evitando la conseguente continua perdita di prodotto difettoso e ripetuti costi di sostituzione degli accessori.
