Lo smontaggio dell'ugello o del collettore del canale caldo intatto semplicemente per il controllo della rottura interna della termocoppia costa un'enorme quantità di ore di lavoro; il test non distruttivo standardizzato in tre-fasi consente di valutare rapidamente i guasti per le apparecchiature di produzione Synventive e domestiche-senza operazioni di suddivisione dello stampo. Il primo passo scollega entrambi i terminali della termocoppia dalla morsettiera del quadro elettrico, utilizza l'intervallo di resistenza del multimetro per testare la resistenza del circuito positiva-negativa: un valore di resistenza infinito significa una rottura completa del filo centrale in qualche punto lungo il percorso del cablaggio; una resistenza molto superiore al valore delle specifiche standard indica una frattura intermittente parziale nascosta con circuito aperto-occasionale sotto vibrazione. La seconda fase utilizza un megaohmmetro per misurare la resistenza di isolamento tra il filo centrale e la guaina metallica esterna; un'evidente caduta dell'isolamento insieme ad una resistenza anomala del circuito dimostrano che la posizione di rottura dei contatti della parete interna della guaina e forma un guasto di dispersione di cortocircuito-irregolare.
Fase tre del test di riscaldamento del segmento locale: riscaldare sezione per sezione il filo esterno con una pistola ad aria calda dal terminale verso il lato della sonda e osservare la fluttuazione della resistenza in tempo reale-; La posizione di salto della resistenza improvvisa segna la posizione approssimativa della rottura per completare accuratamente il posizionamento del guasto. Dotare multimetro e megaohmetro come strumenti essenziali per la manutenzione quotidiana aiuta il personale addetto alla manutenzione a evitare lo smontaggio cieco dello stampo e a ridurre efficacemente i tempi di fermo delle apparecchiature.
