Officine di stampaggio a iniezione di medie e grandi dimensioni dotate di decine di stampi a canale caldo immagazzinano un'ampia varietà di pezzi di ricambio per termocoppie di tipo K/J, diametro della guaina e lunghezza diversi. Le scorte in eccesso occupano una grande quantità di capitale circolante, mentre le scorte insufficienti portano all'arresto della produzione in attesa dei pezzi di ricambio. Il modello scientifico di calcolo del turnover dell'inventario può ragionevolmente impostare scorte di sicurezza, classificazione-a movimento lento-a movimento rapido e cicli di approvvigionamento regolari, ottimizzare l'occupazione di capitale eliminando i rischi di chiusura delle scorte-esaurita e realizzare un controllo raffinato dei costi dei materiali ausiliari della termocoppia.
Gli indicatori principali di calcolo del turnover delle scorte di termocoppie includono la quantità di consumo mensile, le scorte medie di inventario, i giorni di turnover, la soglia delle scorte di sicurezza e i tempi di approvvigionamento. La formula del tasso di turnover di base: Tasso di turnover mensile dell'inventario=Quantità di consumo effettivo mensile ÷ Quantità media di inventario mensile. Maggiore è il tasso di rotazione, più veloce sarà la circolazione dei pezzi di ricambio e minore sarà il capitale occupato dalle scorte; un tasso di turnover inferiore a 0,3 indica un grave eccesso di stock di questa sonda specifica e la successiva quantità di approvvigionamento deve essere ridotta. Giorni di fatturato=Inventario medio ÷ Consumo medio giornaliero; i giorni di turnover superiori a 90 giorni appartengono a scorte stagnanti a movimento lento, che saranno esposte al rischio di invecchiamento a lungo termine e di deterioramento se conservate per più di sei mesi.
Passaggio 1: classificazione statistica dei dati di consumo mensile in base alle specifiche della termocoppia. Classifica tutti i pezzi di ricambio in base agli attributi principali: tipo di filo (K/J/E), diametro esterno della guaina (0,5/1,0/1,5/3,0 mm), lunghezza del cavo (2/3/5/8 m), grado di applicazione (ordinario/medico/alimentare/anti-corrosione). Contare la quantità effettiva di consumo sostitutivo di ciascuna specifica ogni mese negli ultimi 6 mesi, calcolare il volume di consumo mensile medio per giudicare i modelli in rapido-e in lento-movimento. Specifiche di-movimentazione rapida: consumo medio mensile Maggiore o uguale a 15 pezzi, per lo più sonde generali standard di tipo K-da 1,5 mm 4–6 m ampiamente utilizzate negli imballaggi e negli stampi elettronici; specifiche di medio-movimento: consumo mensile 3-14 pezzi, comprese sonde piegate miniaturizzate e sonde con guaina anticorrosione 316L-per stampi in plastica rinforzata con fibra di vetro; specifiche relative al movimento lento-stagnante: consumo mensile inferiore o uguale a 2 pezzi, come sonde speciali per basse-temperature di tipo E-, sonde in lega Hastelloy per temperature ultra-alte e sonde corrispondenti esclusive del marchio originale importato.
Fase 2: Calcolo della soglia delle scorte di sicurezza in base ai tempi di approvvigionamento e al consumo giornaliero. Quantità delle scorte di sicurezza=Consumo medio giornaliero × Tempi di consegna del fornitore (giorni) × coefficiente di sicurezza (1,2–1,5). Il coefficiente di sicurezza viene impostato in base all'importanza dello stampo corrispondente: gli stampi di alto valore-per il settore automobilistico e medico adottano un coefficiente di sicurezza di 1,5 per evitare la chiusura delle scorte-che incide sugli ordini di valore elevato-; gli stampi a basso-profitto per gli imballaggi ordinari utilizzano un coefficiente 1,2 per ridurre l'occupazione di capitale. Per le sonde standard-a rotazione rapida con tempi di consegna del fornitore di soli 3-5 giorni, la soglia delle scorte di sicurezza è bassa ed è possibile adottare approvvigionamenti frequenti di piccoli-lotti; Per le sonde speciali-a movimentazione lenta con tempi di consegna superiori a 15 giorni è necessario riservare una piccola quantità di scorte di sicurezza per evitare lunghi tempi di attesa dopo il guasto. Se l'inventario effettivo di una specifica è inferiore alla soglia delle scorte di sicurezza, il sistema genera automaticamente un ordine di richiesta di approvvigionamento per integrare le scorte.
Fase 3: Strategie di gestione della classificazione del fatturato per diverse specifiche di velocità. Termocoppie generiche-in rapido movimento: imposta scorte di sicurezza moderate, adotta approvvigionamenti di lotti regolari mensili, controlla i giorni di rotazione entro 30-45 giorni e mantieni un tasso di rotazione elevato per ridurre al minimo l'occupazione di capitale. Sonde speciali personalizzate a medio-movimento: approvvigionamento bi-mensile in base ai dati di consumo, giorni di turnover controllati entro 60 giorni ed evita scorte in eccesso di-lotti di grandi dimensioni. Sonde speciali-di alta qualità-a movimentazione lenta: annulla l'approvvigionamento regolare fisso, adotta la modalità di ordinazione con scorte di sicurezza pari a zero-su richiesta; effettua ordini solo quando è necessario sostituire la manutenzione dello stampo e non conservare un gran numero di pezzi di ricambio stagnanti nel magazzino, evitando-deviazioni dovute all'invecchiamento dello stoccaggio a lungo termine che portano alla perdita di scarti. Per le scorte stagnanti immagazzinate per più di 8 mesi senza consumo, organizzare il trasferimento interno dell'allocazione degli stampi tra officine per smaltire le scorte o negoziare la restituzione con i fornitori entro il periodo di garanzia per recuperare i fondi di approvvigionamento parziali.
Fase 4: analisi mensile dei dati sul fatturato e adeguamento della strategia di approvvigionamento. Alla fine di ogni mese, esportare il consumo dell'inventario della termocoppia e i dati sulle scorte dal sistema MES, calcolare il tasso di turnover e i giorni di turnover di ciascuna specifica. Per le specifiche con giorni di turnover superiori a 90 giorni, ridurre la quantità di approvvigionamento successivo del 50% per smaltire gradualmente l'inventario in eccesso; per i modelli-in rapida rotazione con frequenti esaurimenti-di stock, aumentare opportunamente il coefficiente di sicurezza e aumentare il singolo lotto di approvvigionamento. Contare ogni trimestre la perdita di scarti delle sonde vecchie e stagnanti; se il tasso di scarto dell'inventario a rotazione lenta supera l'8%, modifica la strategia di ordinazione su richiesta per eliminare completamente l'accumulo cieco di sonde speciali.
Fase 5: controllo delle perdite legate all'invecchiamento dello storage e gestione del turnover corrispondente. Le termocoppie hanno una durata di conservazione limitata anche se non installate su stampi; la conservazione in ambiente umido per più di 10 mesi causerà l'assorbimento dell'umidità del riempimento dell'ossido di magnesio e la deriva dell'ossidazione del filo, perdendo la precisione della calibrazione. In combinazione con i dati relativi ai giorni di turnover, impostare un limite massimo di stoccaggio di 6 mesi per tutti i pezzi di ricambio. Quando calcoli il turnover dell'inventario, dai la priorità all'utilizzo delle sonde immagazzinate all'inizio-secondo il principio first-in-first-out per evitare la perdita di scarti dovuti all'invecchiamento dello storage a lungo-termine. Le sonde speciali a movimento lento-immagazzinate per più di 5 mesi vengono inviate al forno di calibrazione per essere nuovamente testate prima dell'installazione; le sonde con deriva eccessiva vengono direttamente rottamate per evitare che l'installazione su stampi di produzione provochi difetti di qualità.
Il calcolo scientifico del turnover dell'inventario della termocoppia e la gestione riservata bilanciano la doppia esigenza di garanzia di produzione senza stock-esaurito e bassa occupazione di capitale, riducendo l'occupazione media di capitale di inventario dei pezzi di ricambio dell'officina di oltre il 40% e tagliando la perdita annuale di scarti causata da sonde invecchiate e stagnanti a lungo-termine di oltre il 70%.
