Gli stampi a iniezione integrati per etichettatura in-mould IML in- combinano l'etichettatura della pellicola e lo stampaggio della plastica in un unico ciclo, ampiamente utilizzati per involucri cosmetici, pannelli di elettrodomestici e contenitori per imballaggi alimentari. Il sistema a canale caldo degli stampi IML ha caratteristiche uniche di ciclo veloce, riempimento del materiale fuso a parete sottile-, bassa resistenza al calore delle etichette in pellicola e spazio interno ristretto dello stampo, che presentano requisiti esclusivi di alta-sensibilità, bassa-radiazione di calore-e requisiti di abbinamento miniaturizzati per le termocoppie che le normali sonde generali non possono soddisfare. Gli schemi di termocoppia personalizzati mirati evitano la bruciatura della pellicola, il riempimento non uniforme e i difetti di formazione di bolle sull'etichetta tipici dello stampaggio IML.
Il punto critico del processo di produzione IML è che l’etichetta in pellicola stampata è estremamente sensibile al surriscaldamento; Il superamento della temperatura locale del canale caldo superiore a 5 gradi causerà lo scolorimento dell'inchiostro dell'etichetta, la formazione di bolle sulla pellicola e l'increspatura della superficie, con conseguente rottamazione dei lotti di prodotti finiti. Pertanto, i canali caldi IML devono adottare termocoppie ad alta-sensibilità-a risposta rapida per realizzare un controllo della temperatura a circuito chiuso-ultra-fine. Le termocoppie di tipo E sono la prima scelta per la maggior parte degli stampi IML che operano al di sotto di 280 gradi; la sensibilità del segnale a bassa-temperatura è doppia rispetto a quella delle sonde di tipo K-, che possono catturare istantaneamente piccole fluttuazioni di temperatura di 0,5 gradi, consentendo al controller della temperatura di ridurre rapidamente la potenza di riscaldamento per evitare che il superamento della temperatura possa bruciare la pellicola. Per stampi IML in materiale PC ad alta-temperatura superiore a 300 gradi, seleziona sonde miniaturizzate di precisione di classe 1 di tipo K-a parete sottile da 0,8 mm-con massa termica ultra-bassa, ritardo di risposta controllato entro 0,2 secondi per eliminare il surriscaldamento della fusione. Le termocoppie standard spesse da 3,0 mm hanno una massa termica elevata e un feedback del segnale lento, soggette a continui superamenti della temperatura e danni all'etichetta e sono completamente vietate per gli stampi IML-a pareti sottili.
Lo spazio interno ristretto dello stampo richiede strutture di termocoppie miniaturizzate piegate completamente personalizzate. Gli stampi IML integrano meccanismi di alimentazione della pellicola, dispositivi di posizionamento e ugelli del canale caldo in un'area limitata della cavità dello stampo, lasciando solo piccoli spazi per il cablaggio della termocoppia. Le sonde diritte convenzionali non possono essere installate senza modificare l'acciaio dello stampo, quindi tutti i sensori dedicati IML adottano sonde MI con guaina sottile piegata a L-o a Z-a forma di Z-con diametro esterno di 0,5–1,0 mm, con angoli di piegatura personalizzati in base ai disegni 3D dello stampo per evitare collisioni con i dispositivi di alimentazione della pellicola e i perni di posizionamento delle etichette. La sezione di transizione del cavo aggiunge fili flessibili intrecciati a più-trefoli per adattarsi alle frequenti vibrazioni di apertura e chiusura dello stampo, prevenendo la frattura da fatica del filo nelle posizioni di piegatura. I gruppi termocoppia-con riscaldatore integrato sono preferibili per gli ugelli IML di piccole dimensioni per risparmiare spazio di installazione della sonda indipendente e semplificare il layout compatto dello stampo.
Il design strutturale a bassa radiazione termica riduce il trasferimento di calore ausiliario all'area della pellicola. Le guaine metalliche della termocoppia con pareti spesse assorbono una grande quantità di calore e si irradiano verso l'esterno verso l'etichetta della pellicola vicina, aggravando il surriscaldamento locale della pellicola. Le sonde speciali IML adottano guaine senza giunture a parete sottile-con bassa capacità di accumulo di calore, riducendo l'accumulo di calore e la radiazione secondaria attorno al punto di accesso dell'ugello vicino all'etichetta. Le scanalature del filo in uscita della termocoppia sono avvolte con manicotti di isolamento termico ad alta-temperatura per bloccare la conduzione del calore dal canale caldo all'area di posizionamento della pellicola, evitando l'aumento indiretto della temperatura dell'etichetta causato dal trasferimento di calore del cavo. La struttura del contatto a baionetta a molla è obbligatoria per eliminare la resistenza al calore del traferro; il feedback ritardato della temperatura causato da spazi vuoti porterà al riscaldamento continuo del riscaldatore e all'accumulo di calore locale che scotta la pellicola.
Il trattamento superficiale anti-deposizione di carbonio e di facile-pulizia si adatta alla frequente manutenzione degli stampi. I prodotti IML utilizzano principalmente materiali trasparenti in PP, PET e ABS, che producono sottili depositi di carbonio all'ingresso dopo una circolazione ad alta- velocità a lungo termine, che copre la punta di rilevamento della termocoppia per formare strati di isolamento termico e indurre una deriva della temperatura. Le guaine dedicate della sonda IML adottano un trattamento di lucidatura elettrolitica a specchio per ridurre l'adesione del carbonio; la pulizia settimanale con alcol può rimuovere completamente i depositi residui senza lasciare scaglie nere ostinate. Per la lavorazione di stampi con resine modificate ritardanti di fiamma-, passa alle guaine lucide anticorrosione 316L-per resistere all'erosione del gas acido volatile generata dalla decomposizione del materiale, estendendo il ciclo di calibrazione a due mesi.
Regole di corrispondenza dei parametri di cablaggio e controller esclusive degli stampi IML. Tutti i cavi di segnale della termocoppia utilizzano fili schermati a doppio strato-con passo di torsione piccolo-per resistere alle interferenze elettromagnetiche provenienti dai servomotori di alimentazione della pellicola, evitando sbalzi di temperatura e potenza di riscaldamento instabile che può bruciare le etichette. Dopo aver installato le termocoppie miniaturizzate a risposta rapida-, i tecnici devono abbassare il parametro integrale dell'algoritmo PID del controller e aumentare il guadagno proporzionale, attivando la modalità di regolazione della temperatura ultra-veloce per eliminare il superamento della temperatura durante ciascun ciclo di iniezione. Separare i cavi di segnale dalle linee elettriche della macchina cinematografica con una distanza superiore a 40 mm per bloccare le interferenze del rumore elettromagnetico tra le apparecchiature.
Il rigoroso rispetto degli standard di corrispondenza delle termocoppie dedicati IML può eliminare i difetti principali come la formazione di bolle sulle etichette, lo scolorimento dell'inchiostro e lo squilibrio di riempimento delle pareti sottili-unico nella produzione di etichette in-mold, migliorando notevolmente la resa del prodotto finito delle linee di stampaggio a iniezione di etichette integrate e riducendo gli sprechi di materie prime delle costose etichette in pellicola di stampa.
