La maggior parte delle officine di stampaggio a iniezione gestisce le termocoppie solo attraverso semplici statistiche sull'inventario dei pezzi di ricambio, senza il monitoraggio completo-del processo, dall'ispezione in entrata dell'approvvigionamento, all'installazione dello stampo, al funzionamento online, alla manutenzione regolare, dalla calibrazione alla rottamazione finale, con conseguenti durata di servizio sconosciuta, difetti di qualità non tracciabili e costi incontrollati dei pezzi di ricambio. L'istituzione di un sistema standardizzato di gestione dell'intero ciclo di vita per le termocoppie a canale caldo può realizzare il tracciamento digitale di ciascun sensore, prevedere in anticipo i rischi di guasto, standardizzare i cicli di manutenzione e calibrazione e ottimizzare l'occupazione del capitale nell'inventario dei pezzi di ricambio. Questo articolo costruisce un quadro completo di gestione del ciclo di vita applicabile alle officine di stampaggio di canali caldi di medie e grandi dimensioni.
L'ispezione in entrata degli approvvigionamenti e la gestione della codifica del magazzino rappresentano l'anello di partenza del sistema del ciclo di vita. Dopo l'arrivo di ciascun lotto di termocoppie, il reparto qualità completa l'ispezione dimensionale, il test delle prestazioni elettriche e la calibrazione della temperatura a tre- punti e archivia il rapporto sul test del lotto del fornitore. Ogni termocoppia qualificata è stampata con un numero di serie permanente univoco marcato al laser sulla superficie della guaina, incluso modello, tipo di filo, materiale della guaina, lotto di produzione e data di arrivo. Crea registri elettronici di inventario, classifica e archivia per numero di serie, modello e marca del canale caldo applicabile, registra la quantità in entrata, il prezzo unitario, la posizione di stoccaggio e il limite di durata di conservazione. Il personale del magazzino dei pezzi di ricambio conta regolarmente l'inventario trimestralmente, imposta i valori di avviso precoce del limite superiore e inferiore dell'inventario e invia automaticamente promemoria di approvvigionamento quando la quantità di scorte è inferiore alla scorta di sicurezza per evitare l'arresto della produzione causato da pezzi di ricambio insufficienti. Le termocoppie conservate per più di tre mesi devono essere ri-calibrate prima di essere assegnate alla linea di produzione e i dati di nuova ispezione sono associati al file del numero di serie.
Collegamento alla registrazione dei dati in tempo reale per l'allocazione dell'installazione e il funzionamento online-. Quando si distribuiscono le termocoppie allo stampo per l'installazione, il personale di manutenzione registra il numero di serie, il numero dello stampo corrispondente, la zona di temperatura di installazione, la data di installazione e i dati di calibrazione iniziale nel sistema del ciclo di vita. Il sistema di produzione MES dell'officina è collegato all'armadio di controllo della temperatura del canale caldo per raccogliere in modo sincrono le ore di lavoro cumulative giornaliere ad alta temperatura-, i dati sulla fluttuazione della temperatura e le registrazioni degli allarmi di ciascuna termocoppia con numero di serie. Il sistema calcola automaticamente la durata di servizio rimanente in base allo standard del carico di produzione: la produzione continua su tre-turni conta 8 ore lavorative come un giorno di invecchiamento, la produzione su-turno singolo conta 4 ore come un giorno di invecchiamento e invia promemoria per le attività di manutenzione, pulizia e calibrazione quando viene raggiunta la soglia del ciclo preimpostata. Se la termocoppia genera un allarme di circuito aperto, cortocircuito o deriva eccessiva durante il funzionamento, il sistema registra automaticamente l'ora del guasto, il tipo di guasto e le misure di elaborazione, formando un database dei guasti per la successiva valutazione della qualità del fornitore.
Collegamento all'archiviazione dei dati di manutenzione regolare, pulizia e calibrazione. Ogni volta che il personale di manutenzione pulisce i depositi di carbonio, sostituisce le molle di compressione o smonta e ispeziona le termocoppie, deve compilare il registro di manutenzione nel sistema in base al numero di serie, caricare il tempo di pulizia e i risultati dell'ispezione dell'aspetto anomalo. Dopo ogni calibrazione del forno a blocchi-a secco, inserire i dati sulla deviazione della temperatura su tre- punti prima e dopo la calibrazione nel file del numero di serie, contrassegnare se la calibrazione è qualificata e il valore di correzione dell'offset impostato sul controller. Il sistema classifica e conta il tasso di deriva medio di diverse marche e modelli di termocoppie, fornendo supporto dati per il successivo screening dei fornitori di approvvigionamento. Le termocoppie con calibrazione frequente oltre-deriva limite vengono contrassegnate come prodotti con-prestazioni scadenti e viene inviato feedback al reparto acquisti per adeguare la marca e la proporzione del modello di approvvigionamento dei pezzi di ricambio.
Link per smontaggio offline, deposito temporaneo e smaltimento rottamazione finale. Quando lo stampo è offline per la conservazione a lungo-termine, smonta la termocoppia e registra la data offline, le ore di lavoro cumulative e lo stato di aspetto nel sistema, classificalo e conservalo nell'area dei pezzi di ricambio offline e contrassegna il numero dello stampo corrispondente originale sull'etichetta della confezione. Quando la vita utile raggiunge il limite superiore o più indicatori di test soddisfano lo standard di rottamazione, il reparto di manutenzione compila il modulo di richiesta di rottamazione, carica i dati dei test come prova e il reparto di qualità esamina e approva l'operazione di rottamazione. Registrare nel sistema la data di rottamazione, il motivo della rottamazione e la modalità di trattamento del riciclaggio dei metalli e aggiornare la quantità di inventario in modo sincrono. È vietato riutilizzare termocoppie rottamate; il sistema blocca il numero di serie dopo la rottamazione e non può essere nuovamente assegnato alla linea di produzione per evitare rischi nascosti relativi alla qualità.
Analisi statistica dei dati e funzioni ausiliarie di ottimizzazione degli approvvigionamenti del sistema del ciclo di vita. Il sistema genera automaticamente report statistici mensili e trimestrali, tra cui la durata media della termocoppia di ciascuna marca, il costo totale mensile di approvvigionamento, il costo mensile della manodopera di manutenzione, la distribuzione della frequenza dei guasti delle diverse linee di produzione e la percentuale dei motivi di rottamazione. Il management può valutare la prestazione in termini di costi di termocoppie di marche diverse attraverso il confronto dei dati: i marchi con una lunga durata media di servizio e una bassa frequenza di guasti sono elencati come fornitori di approvvigionamento prioritari, mentre i marchi con frequenti rottamazioni anticipate riducono il volume degli approvvigionamenti o sostituiscono i fornitori. Per le termocoppie di precisione di tipo N- ad alto costo e di tipo E medicale-ad alto costo, il sistema ottimizza la quantità delle scorte di sicurezza in base alla frequenza media di sostituzione, riducendo l'occupazione eccessiva di capitale di inventario.
Un sistema completo di gestione del ciclo di vita delle termocoppie realizza la tracciabilità digitale completa di ciascun sensore dallo stoccaggio alla rottamazione, sposta la modalità di manutenzione dalla riparazione passiva dei guasti alla manutenzione predittiva proattiva, riduce in modo completo il tasso di guasto delle termocoppie, la perdita di prodotti difettosi e il costo completo dei pezzi di ricambio dell'officina dei canali caldi.
