Molte fabbriche di stampi puliscono, calibrano e riparano ripetutamente termocoppie invecchiate e danneggiate per risparmiare sui costi dei pezzi di ricambio, ma i sensori difettosi riparati si romperanno ripetutamente in breve tempo, innescando tempi di fermo macchina non pianificati e lotti di prodotti difettosi. Chiari standard di giudizio sulla rottamazione possono aiutare il personale di manutenzione a distinguere i difetti minori riparabili dai danni irreversibili dovuti all'invecchiamento, a evitare sprechi di manodopera di manutenzione inefficaci e rischi di produzione nascosti. Questo articolo riassume gli indicatori di valutazione della rottamazione multi-dimensionali relativi all'aspetto, alle prestazioni elettriche, alla precisione della calibrazione, al danno strutturale interno e al limite della durata di servizio.
Aspetto danni irreversibili norme di rottamazione. La termocoppia deve essere rottamata direttamente quando si verifica uno dei seguenti difetti estetici: la guaina corazzata presenta evidenti crepe, deformazioni, perforazioni alveolate o macchie di ruggine di ossidazione su ampie-area che non possono essere rimosse mediante lucidatura; il manicotto protettivo esterno in fibra di vetro/PTFE è gravemente infragilito, spolverato e fessurato, e la treccia di schermatura interna e il filo in lega sono esposti; il cordone di saldatura della testina è caduto, la superficie di contatto piatta è permanentemente deformata e non può adattarsi al piano di misurazione; il pin della presa terminale è gravemente corroso, rotto o deformato e non può formare un contatto stabile dopo la lucidatura e il trattamento antiruggine-. Piccoli depositi carboniosi superficiali e una leggera ossidazione dei perni della spina appartengono a difetti riparabili, che possono essere riutilizzati dopo la pulizia; la guaina perforata, il manicotto del filo rotto e la testina di rilevamento caduta rappresentano danni irreversibili e la riparazione non può ripristinare la protezione originale e le prestazioni di trasferimento del calore.
Indice di prestazione elettrica superiore al limite normativo di rottamazione. Utilizza multimetro e megaohmmetro per testare due indicatori elettrici principali: resistenza del circuito e resistenza di isolamento. Se la resistenza totale del circuito della termocoppia supera il valore standard dello stesso modello di prodotto nuovo di oltre il 20%, significa che il filo di lega interno è gravemente ossidato e assottigliato e deve essere rottamato; un leggero aumento della resistenza entro il 10% può essere calibrato e utilizzato temporaneamente per stampi a bassa-precisione. Quando la resistenza di isolamento misurata a 500 V CC è inferiore a 300 MΩ a temperatura ambiente e non può essere ripristinata dopo l'asciugatura e la pulizia complete, indica che la polvere isolante interna di ossido di magnesio si è polverizzata e ha assorbito umidità ed esistono rischi nascosti di cortocircuito, che non possono essere riparati e devono essere rottamati. Ripetuti guasti a circuito aperto-e a cortocircuito intermittente-dopo la pulizia e l'asciugatura dimostrano che il filo interno presenta più punti di frattura e la riparazione delle toppe porterà a guasti ripetuti, quindi è necessaria la rottamazione diretta.
Deriva della precisione della calibrazione oltre-limite degli standard di rottamazione. Dopo la calibrazione del forno a temperatura elevata su tre punti-alta-, se la deviazione della misurazione della temperatura supera l'errore di grado consentito per due calibrazioni consecutive, si ritiene che la termocoppia stia invecchiando irreversibilmente e venga rottamata. Valori limite specifici: deviazione ordinaria della termocoppia di tipo K- oltre ±1,5 gradi, termocoppia di tipo N-alta-temperatura oltre ±1,2 gradi, termocoppia di precisione medica di tipo E-oltre ±0,8 gradi. Anche se la deviazione può essere compensata regolando il parametro del canale del controller, la ricristallizzazione interna del filo di lega farà espandere rapidamente l'errore di deriva entro un mese e una calibrazione ripetuta e frequente farà perdere tempo alla manutenzione e non potrà garantire una qualità stabile del prodotto, quindi non è consigliabile continuare l'uso. Dopo 72-ore di test di simulazione di invecchiamento ad alta-temperatura, l'aumento della deviazione supera 0,5 gradi, che soddisfa anche lo standard di rottamazione, indicando scarse prestazioni anti-deriva e inidoneità per la produzione di massa continua.
Norme per la rottamazione dei danni da fatica strutturale interna. Le termocoppie a testa piatta-e a bottone con molle di compressione elastiche completamente guaste che non riescono a mantenere uno stretto contatto dopo la sostituzione della molla vengono scartate; la struttura del contatto ha prodotto una deformazione permanente e non è in grado di eliminare i vuoti di isolamento in aria. Le termocoppie corazzate che sono state sottoposte a molteplici riparazioni di flessione e che presentano ancora pericoli nascosti di frattura del filo interno dopo la prova di fatica vengono rottamate; il filo di lega della sezione di piegatura ha formato strati fragili a fatica, che si romperanno nuovamente sotto una leggera vibrazione. Le termocoppie utilizzate per lo stampaggio di materie plastiche corrosive con micro-perforazioni invisibili sulla guaina rilevate dal test di isolamento vengono rottamate; il gas corrosivo ha inquinato la polvere isolante interna e la pulizia non è in grado di rimuovere le impurità contaminate.
Regole di rottamazione obbligatorie per il limite della vita utile formulate in base al carico di produzione. Le termocoppie per produzione di massa continua su tre-turni 24-ore hanno un limite massimo di durata di servizio di 6 mesi; limite di produzione su due-turni 12 mesi; limite di produzione intermittente su-turno singolo 18 mesi; le termocoppie di prova discontinue dello stampo non dovranno superare i 24 mesi anche se non compaiono difetti evidenti. Dopo aver raggiunto il limite di durata utile, il filo di lega interno ha accumulato una sufficiente trasformazione dei cristalli di invecchiamento e i rischi nascosti di deriva e cortocircuito-si verificheranno in qualsiasi momento, pertanto è necessaria una sostituzione obbligatoria per rottamazione indipendentemente dall'aspetto e dai dati di test. Le termocoppie per stampi ad alta precisione nel settore medico e automobilistico riducono della metà il limite di durata utile per garantire che non vi siano rischi nascosti per la qualità.
Smaltimento classificato delle termocoppie rottamate. I sensori rottamati non possono essere mescolati con i normali pezzi di ricambio dello stampo per un uso ripetuto; raccoglierli in appositi contenitori per rifiuti metallici, classificarli per materiale in lega di guaina per il riciclaggio centralizzato dei metalli e registrare il numero di serie, il motivo e la data della rottamazione nel conto ricambi per realizzare la tracciabilità dell'intero ciclo di vita. Vietare severamente la ristrutturazione delle termocoppie rottamate per l'uso in produzione per evitare incidenti sulla qualità della produzione di massa causati da danni nascosti.
