Gli strati schermanti intrecciati in rame a doppio-strato costituiscono la struttura principale anti-interferenza elettromagnetica dei cavi di prolunga per termocoppie a canale caldo, ma la rottura della rete intrecciata, l'avvolgimento incompleto, la messa a terra a doppio punto-errata e la corrosione per ossidazione faranno perdere completamente le prestazioni di soppressione del rumore allo strato schermante, portando a violenti jitter nella lettura della temperatura senza evidenti danni fisici visibili a occhio nudo. La padronanza dei metodi di valutazione multi-dimensionale consente di schermare rapidamente i cavi di schermatura non validi durante la manutenzione quotidiana, evitando perdite nascoste di produzione di segnale instabile a lungo termine-causate da una schermatura difettosa.
Il primo metodo di valutazione del funzionamento in tempo reale-è il test di fluttuazione dinamica della temperatura in presenza di interferenze all'avvio dell'apparecchiatura. Dopo che lo stampo si è riscaldato a una temperatura di produzione costante, registrare l'intervallo di fluttuazione stabile della lettura della temperatura di ciascun canale della termocoppia quando tutte le apparecchiature della macchina per iniezione sono spente, quindi avviare a turno il servomotore, la valvola idraulica e il contattore del riscaldatore per osservare il cambiamento della schermata della temperatura. Se l'intervallo di fluttuazione della temperatura si espande improvvisamente dall'originale ±0,5 gradi a ±4–10 gradi subito dopo l'avvio del servomotore, ciò dimostra che lo strato di schermatura della termocoppia corrispondente è guasto. I normali cavi con schermatura a doppio strato intatto-non produrranno evidenti salti di lettura anche in caso di funzionamento servo ad alta-frequenza e l'intervallo di fluttuazione è sempre controllato entro ±0,8 gradi. Questo metodo di test è semplice ed efficiente e può essere completato entro 10 minuti durante l'ispezione giornaliera di pre-produzione.
La seconda ispezione visiva di smontaggio valuta l'integrità della rete intrecciata di schermatura. Tagliare lo strato isolante esterno del cavo di prolunga sulla scatola dei cavi dello stampo per osservare il tasso di copertura della rete intrecciata in rame; la schermatura qualificata richiede un avvolgimento denso al 100% senza mancare spazi tra le trecce, rotture e dispersione di fili allentati. Le trecce rotte locali formeranno finestre di dispersione elettromagnetica e i campi magnetici alternati ad alta- frequenza penetrano nello spazio per interferire con i cavi di segnale interni della termocoppia. Anche la superficie della rete intrecciata in rame deve essere controllata per verificare la corrosione da ossidazione nera: lo strato di ossido di rame riduce la conduttività elettrica, indebolendo la capacità di guidare la corrente interferente vagante verso terra. I cavi conservati in officine ad alta-umidità per più di sei mesi sono soggetti a guasti dovuti all'ossidazione della rete di schermatura, anche se l'isolamento esterno è intatto.
Il terzo rilevamento del circuito di terra valuta se la modalità di messa a terra della schermatura è standard. Utilizzare un multimetro per misurare lo stato di conduzione della rete intrecciata di schermatura dall'estremità dello stampo alla morsettiera del controller. La messa a terra standard a punto singolo- collega solo lo strato schermante al filo di terra all'estremità del controller e la rete intrecciata all'estremità dello stampo è avvolta con nastro isolante per evitare il contatto con il metallo dello stampo. Se il multimetro rileva che lo strato di schermatura è collegato al metallo del telaio dello stampo, significa che la messa a terra a doppio punto- forma un anello di differenza di potenziale di terra e lo strato di schermatura genererà corrente di interferenza aggiuntiva invece di sopprimere il rumore, perdendo completamente la funzione anti-EMI. Molti addetti alla manutenzione collegano erroneamente entrambe le estremità della schermatura a terra durante il cablaggio, il che rappresenta l'errore umano di guasto della schermatura più comune.
Il quarto metodo di verifica con contrasto sostitutivo è lo standard di giudizio autorevole finale. Sostituire il cavo di schermatura sospettato di guasto con un cavo di prolunga schermato a doppio strato-nuovo di zecca, intatto-con le stesse specifiche, mantenere invariati gli altri cablaggi e le condizioni di installazione e avviare nuovamente il servomotore per osservare la fluttuazione della temperatura. Se il jitter di lettura scompare completamente dopo la sostituzione del cavo, ciò conferma che lo strato di schermatura originale del cavo ha ceduto e deve essere rottamato e sostituito immediatamente.
I test mensili regolari sulle prestazioni della schermatura esaminano in anticipo i cavi non validi, eliminano i guasti dovuti all'instabilità della temperatura indotta da interferenze elettromagnetiche-, garantiscono una trasmissione stabile del segnale delle termocoppie in ambienti complessi di officina ad alta-interferenza ed evitano parti difettose incoerenti dimensionalmente in batch di stampi a canali caldi a più-cavità.
