Le fabbriche costiere ad alta-umidità, le officine-nell'entroterra durante la stagione delle piogge e le linee di produzione di stampaggio a iniezione che utilizzano molta acqua di raffreddamento hanno un'umidità relativa superiore al 75% tutto l'anno. Il vapore acqueo nell'aria aderisce continuamente ai perni metallici della spina della termocoppia all'interno delle scatole di giunzione dello stampo, innescando l'ossidazione elettrochimica per formare polvere di ossido bianco sulla superficie del perno. Gli strati di ossido aumentano la resistenza di contatto, determinando un contatto intermittente con segnale debole, letture fluttuanti della temperatura e difetti nascosti di deriva della temperatura. Una serie completa di misure di sigillatura, deumidificazione e manutenzione regolare può eliminare completamente l'ossidazione dei pin e stabilizzare le prestazioni di trasmissione del segnale della giunzione fredda.
Il meccanismo di formazione del nucleo dell'ossidazione dei perni è la corrosione elettrochimica in condizioni umide. I pin del connettore della termocoppia sono realizzati in nichel-cromo, ferro-costantana e altre leghe metalliche adatte al tipo di filo. Quando il vapore acqueo si condensa sulla superficie del perno, si forma un sottile film d'acqua tra i perni positivo e negativo e il guscio di plastica, creando un ambiente elettrolitico conduttivo. Piccole differenze di potenziale tra leghe metalliche diverse generano microreazioni elettrochimiche, producendo gradualmente ossidi metallici bianchi e polverosi sulla superficie del perno. La polvere di ossido è un isolante; quando il tappo vibra durante l'apertura e la chiusura dello stampo, il contatto tra perni e schegge diventa intermittente, causando salti casuali nella lettura del termoregolatore senza regole fisse, cosa difficile da riprodurre e da risolvere durante la produzione. Nelle officine con spruzzi di olio idraulico e fluido da taglio, la nebbia d'olio si mescola con il vapore acqueo per formare sporco appiccicoso sui perni, accelerando l'accumulo di ossidazione e peggiorando i guasti ai contatti.
Prima misura preventiva: Trasformazione di sigillatura totale delle scatole di derivazione dello stampo per isolare le infiltrazioni di aria umida. Sostituire le normali scatole di giunzione in plastica scoperte con scatole metalliche completamente sigillate IP65 impermeabili e antipolvere dotate di guarnizioni di tenuta in gomma sul giunto del coperchio della scatola. Tutti i fori di ingresso dei cavi della scatola di giunzione sono riempiti con colla sigillante siliconica ad alta temperatura per impedire al vapore acqueo e alla nebbia d'olio di entrare all'interno della scatola lungo gli spazi tra i cavi. Per gli stampi con scatole di giunzione esistenti non-sigillate, avvolgere l'intera parete esterna della scatola con una pellicola di plastica impermeabile dopo lo spegnimento giornaliero e fissare saldamente il bordo della pellicola per evitare che l'aria umida entri nella scatola durante la notte. Non praticare fori per la dissipazione del calore su scatole di giunzione sigillate in officine ad alta-umidità; i fori di dissipazione del calore sono il canale principale per l'infiltrazione del vapore acqueo e il calore interno può essere dissipato aprendo il coperchio della scatola per 10 minuti prima dell'avvio quotidiano.
Seconda misura preventiva: trattamento superficiale anti-ossidante per spine e pin della termocoppia. Quando acquisti nuove termocoppie, seleziona connettori con pin-placcati in oro; il denso strato di placcatura in oro isola completamente il substrato della lega metallica dal contatto con il vapore acqueo, evitando sostanzialmente la reazione di ossidazione elettrochimica. I normali perni in lega di nichel non placcati si ossidano rapidamente in ambienti umidi entro un mese, mentre i perni placcati in oro- possono mantenere un contatto regolare per più di 8 mesi senza accumulo di polvere di ossido. Per le spine esistenti non placcate già in uso, smontare le spine ogni due settimane, pulire la superficie del pin con un panno privo di polvere di alcool anidro-per eliminare residui di vapore acqueo e sporco d'olio, quindi applicare uno strato sottile di grasso conduttivo anti-ossidante ad alta temperatura sulla superficie del pin. Il grasso forma una pellicola isolante impermeabile per bloccare il contatto del vapore acqueo e i componenti conduttivi all'interno del grasso non aumentano la resistenza di contatto influenzando la trasmissione del segnale.
Terza misura preventiva: Controllo del layout di deumidificazione locale dell'officina e della scatola di derivazione. Installa deumidificatori industriali nell'officina di stampaggio per mantenere l'umidità relativa interna stabilmente controllata al di sotto del 60%, eliminando la fonte di vapore acqueo nell'aria. Posizionare piccoli sacchetti di deumidificazione portatili all'interno di ciascuna scatola di giunzione dello stampo sigillata, sostituire i sacchetti di deumidificazione ogni due settimane per assorbire il vapore acqueo condensato accumulato all'interno della scatola. Evitare di posizionare gli stampi vicino alle torri dell'acqua di raffreddamento, ai punti di perdita delle condotte idriche e alle porte delle officine dove penetra l'acqua piovana; l'evaporazione dell'acqua fredda attorno a queste aree aumenterà notevolmente l'umidità locale attorno alla scatola di giunzione. Dopo lo spegnimento quotidiano dello stampo, scaricare l'acqua residua dalle tubazioni di raffreddamento vicine per ridurre la volatilizzazione del vapore acqueo periferico.
Quarto flusso di operazioni di manutenzione regolare standardizzato per rimuovere gli strati di ossido generati. Ogni due settimane durante il raffreddamento dello stampo, scollegare tutte le spine della termocoppia ed estrarle dalla scatola di giunzione. Utilizza carta vetrata fine da 2000-mesh per lucidare delicatamente la polvere di ossido bianco sulla superficie del perno, quindi pulisci ripetutamente i perni con un panno imbevuto di alcol fino a ripristinare completamente la lucentezza del metallo e riapplica il grasso conduttivo antiossidante prima del reinserimento. I perni gravemente corrosi con corrosione da vaiolatura dopo la lucidatura per ossidazione non possono essere riparati; l'intero gruppo connettore deve essere sostituito direttamente per evitare ricorrenti errori di segnale intermittenti. Quando si puliscono le spine, non utilizzare liquidi detergenti acidi o alcalini, che corroderebbero il substrato in lega dei perni e accelereranno l'ossidazione secondaria dopo la pulizia.
Quinta specifica di archiviazione ausiliaria per connettori termocoppie di ricambio. Conservare i tappi di ricambio e le sonde termocoppie complete in scatole di plastica sigillate a prova di umidità-riempite di essiccante e sigillare ermeticamente la scatola dopo aver prelevato ogni volta i pezzi di ricambio. Non posizionare i connettori di riserva sugli scaffali aperti dell'officina esposti per lungo tempo all'aria umida; i pin pre-ossidati causeranno anomalie del segnale immediatamente dopo l'installazione sugli stampi.
Implementando la trasformazione della scatola di giunzione sigillata, l'abbinamento dei pin placcati in oro-, la deumidificazione locale e la regolare manutenzione antiossidante-, il tasso di guasto dell'ossidazione dei pin delle giunzioni fredde delle termocoppie nelle officine ad alta-umidità può essere ridotto di oltre il 90%, eliminando errori di lettura della temperatura instabili causati da uno scarso contatto con la giunzione fredda e stabilizzando la produzione di massa continua di stampi a canali caldi.
