Stampi a canali caldi multi-strato impilati per una quantità di cavità doppia o tripla con corsa di apertura limitata della macchina a iniezione, ampiamente utilizzati per contenitori di imballaggio ad alta-produzione, necessità quotidiane-con pareti sottili e piccoli involucri elettronici. La struttura del collettore a strati, la disposizione del riscaldamento tra gli strati e lo spazio stretto tra le-piastre creano barriere di installazione uniche per le termocoppie convenzionali, che richiedono soluzioni di rilevamento a strati personalizzate con design strutturali e di cablaggio esclusivi.
La difficoltà principale degli stampi impilati risiede nella spaziatura ultra-stretta tra gli strati tra i collettori superiore e inferiore, con solo uno spazio di 1–2 cm riservato al cablaggio. Le sonde diritte standard spesse 3,0 mm non possono piegarsi per evitare la collisione del manicotto di riscaldamento interstrato, quindi le termocoppie MI miniaturizzate piegate a forma di L-e Z-con guaine sottili da 0,5–1,0 mm diventano parti corrispondenti standard. L'angolo e il raggio di curvatura sono personalizzati in base ai disegni degli interstrati, con un raggio di curvatura minimo pari a 8 volte il diametro della guaina per evitare fratture interne per fatica del filo dovute a ripetute dilatazioni e contrazioni termiche. La sezione di transizione tra la sonda e il cavo aggiunge un filo flessibile intrecciato multi-per tamponare la forza di estrusione dell'interstrato durante il bloccaggio e l'apertura dello stampo.
La suddivisione in zone della temperatura indipendente su più livelli richiede una configurazione di termocoppia uno-a-uno senza segnali di rilevamento condivisi. Ciascuno strato di collettore e corrispondente gruppo di ugelli opera con potenza di riscaldamento indipendente; la condivisione di una singola termocoppia causerà un grave squilibrio della fusione tra gli strati superiore e inferiore, portando a un peso del prodotto incoerente e alla deformazione delle parti della cavità superiore e inferiore. Per stampi impilati a tre-strati con oltre 48 cavità, le scatole di giunzione integrate multi-canale vengono installate separatamente su ogni strato dello stampo, quindi unificate in uscita alla porta di cablaggio principale, evitando aggrovigliati cavi a strati incrociati-che innescano interferenze elettromagnetiche.
La sovrapposizione delle radiazioni di calore è un altro punto critico fondamentale per le termocoppie a stampo impilato. I collettori superiore e inferiore irradiano calore reciprocamente, aumentando la temperatura ambiente dei canali di cablaggio interstrato molto al di sopra dei normali stampi a strato singolo-. I normali cavi isolati in fibra di vetro si ammorbidiscono e invecchiano rapidamente se sottoposti a calore sovrapposto a lungo-termine, quindi tutti i cavi in uscita devono adottare trecce esterne in PTFE resistenti alle alte-temperature. La guaina della sonda viene aggiornata all'acciaio inossidabile 316L per resistere all'ossidazione accelerata in condizioni di temperatura ambiente interstrato persistentemente elevata; Le termocoppie di tipo J- sono state completamente eliminate e le sonde di tipo K- di precisione di Classe 1 sono configurate in modo uniforme per tutti gli strati per ridurre la velocità di deriva.
Gli stampi sovrapposti ad otturazione aggiungono ulteriori richieste di personalizzazione per le termocoppie. I cilindri degli aghi della valvola interstrato occupano la maggior parte dello spazio ristretto, quindi le uscite dei fili della termocoppia sono spostate rispetto al bordo dello stampo per evitare che i cavi sfreghino gli aghi delle valvole alternativi e usino le perforazioni della guaina. La schermatura interamente intrecciata in rame è obbligatoria per tutti i cavi di segnale interstrato, poiché le elettrovalvole dense tra gli strati generano forti campi magnetici alternati che causano forti sbalzi di temperatura delle sonde non schermate.
Le specifiche di manutenzione giornaliera per le termocoppie a stampo impilato sono diverse da quelle degli stampi ordinari. Durante lo smontaggio degli strati per la pulizia dei depositi carboniosi, gli operatori devono evitare di tirare trasversalmente i cavi interstrato; la scatola di giunzione di ogni strato è contrassegnata con numeri di serie indipendenti per evitare confusione nel cablaggio tra strati-durante il riassemblaggio. Il ciclo di calibrazione si riduce a due mesi a causa dell'ambiente di lavoro ad alta-temperatura sovrapposta e per le officine di produzione continua aperte 24 ore su 24 è necessaria la sostituzione completa del batch di tutte le sonde stratificate ogni quattro mesi.
Termocoppie miniaturizzate piegate e personalizzate e un layout di cablaggio indipendente a strati risolvono i punti critici dovuti alle interferenze di spazio e calore dei canali caldi multi-strato impilati, stabilizzando l'equilibrio della temperatura tra gli strati dello stampo e riducendo notevolmente i tempi di inattività per la manutenzione dello stampo interstrato.
