Con la diffusione su larga-scala delle officine intelligenti di stampaggio a iniezione, la semplice registrazione manuale delle date di calibrazione delle termocoppie, delle registrazioni dei guasti e dei cicli di sostituzione non è più in grado di soddisfare i raffinati requisiti di gestione della produzione. Il sistema di gestione dei dati di vita completa-della termocoppia digitalizzata è in grado di tenere traccia dei dati di utilizzo di ciascuna sonda dalla calibrazione di fabbrica, all'installazione dello stampo, al funzionamento quotidiano, alla manutenzione regolare fino alla sostituzione degli scarti, realizzare avvisi tempestivi in caso di guasti dovuti all'invecchiamento, disposizione automatica dei piani di calibrazione e statistiche accurate sui costi dei pezzi di ricambio e diventare un importante strumento di supporto per la gestione intelligente dei componenti ausiliari del canale caldo.
Il fondamento della gestione dei dati digitali è un codice identificativo univoco per ciascun prodotto termocoppia. Ogni lotto di termocoppie prodotto dal fornitore è stampato con codici QR o numeri di serie incisi al laser sulla superficie della guaina, che registrano le informazioni originali di fabbrica tra cui data di produzione, tipo di filo in lega, grado di precisione, valore di deviazione di calibrazione, materiale della guaina e limite di resistenza alla temperatura. Dopo che l'officina ha ricevuto la merce, l'amministratore esegue la scansione del codice per caricare tutti i dati dei parametri nel sistema di gestione della produzione MES della fabbrica e crea un database digitale di inventario dei pezzi di ricambio, che può ricordare automaticamente l'acquisto di scorte supplementari quando la quantità di inventario è inferiore alla soglia di sicurezza. Quando si installano le termocoppie sullo stampo del canale caldo, associare il numero di serie della sonda al numero di stampo corrispondente, al numero della zona di riscaldamento e al tipo di resina di produzione e registrare il tempo di installazione nel sistema per formare una relazione di dati vincolante uno-a-uno tra il sensore e lo stampo.
Il modulo di raccolta dati in tempo reale-si basa su controller per termocoppia digitale con funzione di comunicazione. Il controller della temperatura trasmette i dati di feedback della temperatura in tempo reale-, l'ampiezza della fluttuazione della temperatura, il tasso di carico di riscaldamento e le registrazioni degli allarmi di ciascuna termocoppia al sistema MES tramite Ethernet. Il sistema imposta un algoritmo di soglia integrato-: quando la fluttuazione continua della temperatura di una sonda supera ±2 gradi in 24 ore o la deviazione della temperatura tra il valore impostato e il valore misurato effettivo aumenta gradualmente, il sistema invia automaticamente un messaggio di allarme precoce al terminale mobile del tecnico, ricordando in anticipo l'implementazione delle operazioni di pulizia e calibrazione, evitando improvvisi guasti di circuito aperto e cortocircuito che portano all'arresto della linea di produzione. Tutti i record storici degli allarmi di ciascuna termocoppia vengono archiviati nel database per la tracciabilità a lungo-termine; quando si verificano guasti ripetuti nella stessa posizione dello stesso stampo, il sistema può analizzare se il problema è causato da uno spazio di installazione irragionevole, da un ambiente con resina corrosiva o da una qualità della sonda non qualificata.
La funzione di pianificazione automatica della manutenzione regolare e della calibrazione è il vantaggio principale della gestione digitale. Il sistema imposta diversi cicli di calibrazione e sostituzione in base all'intensità di produzione dello stampo e al materiale di stampaggio: le termocoppie per stampi in fibra di vetro per autoveicoli a produzione continua 24-ore sono programmate per la calibrazione ogni 2 mesi e la sostituzione completa ogni 4 mesi; È prevista la calibrazione delle sonde per stampi per imballaggio a turno singolo da 8-ore ogni 3 mesi e la sostituzione ogni 6 mesi. Quando si avvicina la data di manutenzione, il sistema genera automaticamente un ordine di lavoro e lo distribuisce al team di manutenzione del processo e registra il valore di deviazione della calibrazione, la situazione di pulizia e il tempo di sostituzione una volta completata l'operazione, aggiornando i dati del ciclo di vita completo della termocoppia. Tutti i rapporti dei test di calibrazione possono essere archiviati nel sistema in formato elettronico, il che è utile per il controllo della qualità aziendale e l'ispezione della fabbrica del cliente in qualsiasi momento, eliminando il rischio di perdita dei tradizionali registri di calibrazione cartacei.
Il modulo statistico digitale dei costi dei pezzi di ricambio è in grado di classificare e calcolare i costi di approvvigionamento, i costi di manodopera di manutenzione e i costi di perdita di prodotto difettoso causati da guasti alla termocoppia di ciascuna linea di produzione e di ciascuno stampo. Il sistema confronta il costo di utilizzo complessivo delle termocoppie originali OEM e delle sonde aftermarket di alta-qualità nelle stesse condizioni di lavoro dello stampo e fornisce supporto dati per il successivo adeguamento della strategia di approvvigionamento dei pezzi di ricambio dell'azienda. Ad esempio, i dati possono riflettere in modo intuitivo che, sebbene il prezzo unitario delle sonde OEM importate sia elevato, il basso tasso di guasto riduce una grande quantità di fermi macchina e perdite di prodotti difettosi, il che è più conveniente-per gli stampi automobilistici di-alto valore; le sonde aftermarket universali domestiche sono più adatte per le linee di produzione di massa di imballaggi a basso-profitto.
Allo stato attuale, le medie e grandi imprese di stampaggio a iniezione con officine intelligenti hanno successivamente implementato moduli di gestione digitale della termocoppia. Anche le fabbriche di piccole e medie-dimensioni che non hanno reso completamente popolare l'hardware delle termocoppie digitali, possono prima realizzare la registrazione dei dati di base-dell'intero ciclo di vita tramite la scansione di codici QR e un software MES leggero, gettando le basi per il successivo aggiornamento intelligente dei sistemi di controllo della temperatura dei canali caldi, riducendo i costi di produzione ausiliari complessivi degli stampi dei canali caldi ottimizzando i piani di manutenzione e sostituzione delle termocoppie.
