La coppia di serraggio delle viti di fissaggio della termocoppia determina direttamente la tenuta del contatto tra la testa di rilevamento e la superficie metallica del canale caldo. Una coppia eccessiva schiaccerà la giunzione calda della lega interna e una coppia insufficiente formerà una resistenza termica del traferro che causerà una deriva della temperatura. Diverse termocoppie strutturali, come le sonde con ugello a molla, le sonde con collettore a rondella anulare e le sonde per fori profondi-con bloccaggio laterale, hanno intervalli di coppia standardizzati indipendenti, che devono essere utilizzati con cacciaviti dinamometrici calibrati invece che con cacciaviti manuali, basandosi sulla sensibilità soggettiva della mano. Le specifiche di coppia standard coprono tre strutture di sonda tradizionali e le fasi operative di supporto.
Le termocoppie con punta dell'ugello caricate a molla-sono dotate di molle di compressione-integrate e l'intervallo di coppia standard è controllato tra 0,8 e 1,2 Newton metri. La molla interna deve riservare una corsa elastica sufficiente per compensare lo spostamento di dilatazione termica dell'ugello durante il riscaldamento. Se la coppia di serraggio supera 1,5 N·m, la testa di rilevamento piatta viene premuta saldamente contro il nucleo metallico dell'ugello, la molla viene compressa al limite e la sottile giunzione metallica diversa all'interno della guaina viene schiacciata per produrre microfessure. Queste crepe causeranno una deriva graduale del punto-del punto zero dopo ripetuti cicli termici e alla fine attiveranno allarmi di circuito-aperto. Se la coppia è inferiore a 0,6 N·m, la molla non può mantenere una forza di compressione stabile. Dopo che l'ugello si è espanso termicamente, la distanza di contatto tra la testa di rilevamento e la parete metallica aumenterà, determinando una deviazione nella lettura della temperatura compresa tra 10 e 25 gradi Celsius.
Le termocoppie a rondella ad anello superficiale per collettori adottano uno standard di coppia medio compreso tra 1,5 e 2,0 Newton metri. La rondella metallica necessita di una pressione uniforme per adattarsi perfettamente al risalto di misurazione del collettore per eliminare i microtraferri. Quando la coppia è inferiore a 1,2 N·m, la rondella viene pressata in modo non uniforme e trucioli metallici e residui di agente distaccante si accumulano nell'interstizio locale per formare una barriera di isolamento termico. Una coppia eccessiva superiore a 2,5 N·m deformerà permanentemente la sottile rondella metallica, piegherà il bordo verso l'alto per formare una superficie di contatto irregolare e l'intera rondella e sonda dovranno essere sostituite insieme durante la manutenzione. Prima di serrare le viti, la superficie del pozzetto di misura deve essere pulita da bave e depositi carboniosi per garantire una distribuzione uniforme della pressione sulla rondella.
Le termocoppie integrate con foro profondo-con bloccaggio laterale utilizzano una coppia bassa compresa tra 0,6 e 1,0 Newton metri. La guaina corazzata viene inserita nel foro di misura con gioco assiale riservato di 0,3 mm per adattarsi alle dilatazioni termiche del collettore. Se la vite di bloccaggio laterale è -serrata eccessivamente oltre 1,2 N·m, la filettatura affilata graffia la parete esterna lucida della guaina, consuma lo strato isolante interno di ossido di magnesio e comporta rischi nascosti di cortocircuito-. Una coppia di bloccaggio insufficiente farà sì che la sonda si sposti leggermente nel foro profondo durante l'espansione termica, allontanerà la giunzione di rilevamento dal canale di fusione centrale e non potrà restituire la temperatura di fusione reale all'interno del canale.
Le fasi operative di installazione unificate e standardizzate garantiscono un controllo accurato della coppia. Innanzitutto, avvitare manualmente la vite di fissaggio fino a quando la rondella o la testa di rilevamento si avvicina alla superficie metallica senza pressione. In secondo luogo, utilizzare un cacciavite dinamometrico calibrato per serrare costantemente al valore di coppia specificato in una sola volta, evitando ripetute torsioni in avanti e all'indietro per allentare la pressione di contatto. In terzo luogo, dopo che lo stampo è stato riscaldato alla temperatura di produzione e mantenuto costante per 30 minuti, eseguire un'ispezione secondaria della coppia dopo che il collettore è stato completamente espanso termicamente per compensare la leggera perdita di pressione causata dall'espansione del metallo. Registrare il valore della coppia nel registro di manutenzione dello stampo dopo ogni sostituzione della sonda, il che è utile per tracciare la causa principale quando si verifica successivamente una deriva della temperatura. Il rigoroso controllo della coppia elimina due principali difetti di installazione, ovvero giunzioni schiacciate e traferri con contatti allentati, e mantiene la precisione di misurazione della temperatura stabile a lungo termine-delle termocoppie a canale caldo.
