La superficie di contatto tra le teste di rilevamento della termocoppia e le sporgenze di montaggio del canale caldo determina l'efficienza del trasferimento di calore e la planarità irregolare è diventata una fonte nascosta di persistente deriva della temperatura ignorata dalla maggior parte dei team di manutenzione degli stampi. Anche le termocoppie di grado 1 ad alta-precisione produrranno deviazioni di misurazione instabili se il piano di contatto metallico presenta segni di utensile, cavità, deformazioni o depositi di carbonio residui. Molti produttori di stampi prestano attenzione solo alla tolleranza dimensionale dei fori di misurazione durante la lavorazione e saltano la procedura di lucidatura fine della superficie del mozzo per risparmiare tempo di lavorazione, creando pericoli nascosti per il controllo della temperatura della produzione di massa a lungo termine.
Le microirregolarità sulla superficie di contatto formano innumerevoli piccoli spazi d'aria dopo l'installazione della termocoppia. La conduttività termica dell'aria è molto inferiore a quella del metallo e del grasso termoconduttivo ad alta-temperatura, il che crea una barriera di resistenza termica irregolare tra il sensore e il canale di fusione del canale caldo. Quando lo stampo viene riscaldato e si espande ripetutamente ogni giorno, la pressione di estrusione tra le superfici di contatto cambia continuamente, portando a fluttuazioni nella lettura della temperatura da 3 a 7 gradi Celsius in ciascun ciclo di iniezione. Nella fase iniziale della produzione, questa fluttuazione non è ovvia e non attiverà gli allarmi del controller, ma causerà lenti cambiamenti nella viscosità della fusione, con conseguente restringimento incoerente delle parti in plastica a cavità multiple-e frequenti difetti dimensionali fuori-da-tolleranza.
Tre fattori comuni distruggono la planarità delle superfici di contatto. Il primo è la rifinitura incompleta della post-elaborazione. La fresatura grezza lascia evidenti segni lineari dell'utensile sul boss e le linee concave sono facili da accumulare agente distaccante, polvere di carbonio plastica e detriti metallici. Questi contaminanti non possono essere rimossi completamente con un semplice panno imbevuto di alcol e si sinterizzeranno in strati isolanti duri dopo una cottura a lungo termine-ad alta-temperatura. Il secondo è il-serraggio eccessivo delle viti di fissaggio della termocoppia durante l'installazione, che deforma le sottili rondelle metalliche, inclina la superficie di contatto e forma grandi spazi d'aria unilaterali. Il terzo è lo smontaggio e l'abrasione del montaggio-a lungo termine. L'estrazione e l'inserimento ripetuti delle sonde graffiano il piano liscio della sporgenza, formando fosse concave irregolari che non possono essere riparate senza una rettifica secondaria.
Le specifiche operative standardizzate possono proteggere efficacemente la planarità dei contatti. Durante la lavorazione del collettore, tutte le sporgenze di montaggio della termocoppia devono essere lucidate con precisione con una ruvidità superficiale di Ra 1,6μm o inferiore e le bave e le differenze di gradino vengono eliminate. Durante l'installazione delle termocoppie, vengono utilizzati cacciaviti dinamometrici calibrati per fissare le viti secondo standard classificati, evitando un'eccessiva deformazione a pressione delle rondelle. Durante la manutenzione trimestrale dello stampo, i tecnici utilizzano tamponi lucidanti in ceramica fine per pulire la superficie del boss, rimuovere completamente i residui di carbonio sinterizzato e il vecchio grasso termico essiccato e rivestire uniformemente un sottile strato di nuovo grasso conduttivo prima della reinstallazione. Per le sporgenze gravemente deformate causate dall'usura a lungo termine-, durante la revisione dello stampo viene eseguito un trattamento di rettifica superficiale secondario per ripristinare un piano di contatto piatto.
Dopo aver ottimizzato la planarità del contatto, è necessario un test di stabilità a temperatura costante di 30 minuti per verificarne l'effetto. Una volta che lo stampo raggiunge la temperatura impostata per la produzione, l'intervallo di fluttuazione della temperatura di ciascun canale della termocoppia viene registrato continuamente. Lo standard qualificato prevede che la fluttuazione sia controllata entro ±0,8 gradi. Il mantenimento della completa planarità della superficie di contatto può eliminare l'interferenza della resistenza termica del traferro alla fonte, fare in modo che la termocoppia restituisca realmente la temperatura di fusione reale all'interno del canale, ridurre il tasso di scarto causato dallo squilibrio di temperatura e prolungare la durata di servizio stabile dei sensori di temperatura del canale caldo di oltre l'80%.
