In base al tuo precedente focus su installazione, debug e posizionamento rapido del punto zero-dei sensori LVDT nei sistemi a canali caldi, gli impatti principali della posizione del punto zero LVDT-sui sistemi a canali caldi sono i seguenti:
Precisione del controllo della valvola a spillo: la deviazione del punto zero- porta direttamente a deviazioni nella posizione di chiusura effettiva della valvola a spillo, con conseguenti problemi come chiusura incompleta del punto di iniezione e perdite, corsa di apertura dello stampo insufficiente e interruzione del controllo preciso del flusso di fusione.
Guasto nella compensazione dell'espansione termica: un riferimento al punto zero- errato causerà una totale imprecisione nel monitoraggio dello spostamento dell'espansione termica nel sistema a canale caldo, non riuscendo a compensare la deformazione strutturale dopo il riscaldamento, con conseguente guasto della tenuta della piastra del canale e disallineamento degli ugelli.
Stabilità della produzione: le anomalie-del punto zero causeranno uno spostamento generale dei dati di spostamento-dell'intera corsa dell'LVDT, facendo sì che il sistema di controllo a circuito chiuso-del canale caldo valuti erroneamente la posizione, attivando spesso allarmi e arresti, interrompendo il normale ritmo di produzione dello stampaggio a iniezione.
Difetti di qualità del prodotto: l'apertura e la chiusura anomale della valvola a spillo causate dalla deviazione del punto zero- porteranno direttamente a problemi di qualità come colla insufficiente, bave e segni del canale freddo nelle parti stampate a iniezione, aumentando significativamente il tasso di difetti. La corretta calibrazione del punto zero dell'LVDT è un prerequisito fondamentale per garantire un controllo preciso delle valvole a spillo dei canali caldi.
