Le officine con elevata umidità dell'aria, piastre dello stampo raffreddate ad acqua- e perdite d'acqua dai circuiti di raffreddamento spesso devono affrontare guasti di attenuazione dell'isolamento della termocoppia. L'umidità invade l'interno delle guaine isolate minerali e dei manicotti dei cavi, danneggiando la polvere isolante di ossido di magnesio, riducendo la resistenza dell'isolamento e distorcendo i segnali termoelettrici, un guasto stagionale nascosto facilmente ignorato nelle stagioni piovose meridionali e nelle fabbriche costiere umide.
I percorsi di invasione dell'umidità sono divisi in due categorie: piccoli spazi vuoti nella guaina e crepe nei giunti dei fili. L'ossidazione a lungo termine-ad alta-temperatura produce micro-pori sulle vecchie guaine della termocoppia; il vapore acqueo penetra all'interno della guaina durante il raffreddamento dell'arresto dello stampo, assorbendosi in polvere di ossido di magnesio ad elevata purezza che originariamente ha prestazioni di isolamento ultra-elevate. Una volta umido, la resistenza di isolamento scende da oltre 1000 MΩ a meno di 10 MΩ, creando canali conduttivi tra i fili interni in lega e la guaina metallica.
Le prestazioni anomale della produzione corrispondente includono fluttuazioni irregolari della temperatura senza fonti di interferenza elettromagnetica; il controller segnala occasionalmente allarmi di cortocircuito-che scompaiono dopo il riscaldamento dello stampo e l'evaporazione dell'umidità; la deviazione della temperatura aumenta gradualmente con il tempo di produzione continua più lungo. Dopo lo spegnimento dello stampo per una notte, le letture della temperatura all'avvio del giorno successivo sono completamente caotiche e tornano leggermente alla normalità dopo 1-2 ore di riscaldamento e deumidificazione.
Negli stampi in plastica corrosiva con canali di raffreddamento ad acqua, l'umidità accelera la corrosione della sonda della lega. Il vapore acqueo mescolato con cloro e gas volatili di zolfo forma un liquido acido all'interno della guaina, incidendo le giunzioni termoelettriche e generando depositi di ossidazione che bloccano la conduzione del calore, innescando contemporaneamente la deriva del segnale e doppi guasti di scarso contatto, riducendo drasticamente la durata della termocoppia.
Misure standard di protezione-a prova di umidità per termocoppie: sigillare tutte le estremità taglienti della guaina e i giunti dei cavi con colla isolante impermeabile alle alte-temperature durante l'assemblaggio dello stampo; disporre i cablaggi lontano dalle-aree di perdita delle tubazioni raffreddate ad acqua, aggiungere deflettori isolanti per bloccare la diffusione del vapore acqueo; conservare le termocoppie di riserva in scatole di essiccazione sigillate con essiccante, evitando lo stoccaggio in magazzini umidi. Per gli stampi che funzionano in ambienti con umidità elevata-a lungo termine, seleziona termocoppie con guaina saldata al laser-completamente sigillata senza piccoli pori per bloccare la penetrazione del vapore.
Il test della resistenza dell'isolamento è una fase fondamentale dell'ispezione dell'umidità prima della prova dello stampo. Utilizzare un megaohmmetro per applicare una tensione di 500 V tra la guaina e il filo in lega; le termocoppie qualificate mantengono la resistenza di isolamento superiore a 100 MΩ. Se la resistenza è troppo bassa a causa dell'umidità, riscaldare solo la termocoppia a 200 gradi per 3 ore per far evaporare completamente l'umidità interna prima della reinstallazione; le sonde con grave corrosione da umidità e danni irreversibili all'isolamento devono essere rottamate direttamente.
