Gli standard internazionali di codifica a colori unificati sono formulati per distinguere rapidamente i cavi positivi e negativi delle termocoppie di tipo K- e di tipo J-, i cavi di prolunga e i cavi di compensazione. Molti piccoli fornitori riducono i costi utilizzando cablaggi di cavi a colori misti non-standard-e il personale addetto alla manutenzione degli stampi non dispone di formazione sui codici colore, con conseguenti frequenti inversioni di polarità, corrispondenze di tipo incrociato-e cablaggio dei canali errato durante la sostituzione, con conseguenti deviazioni persistenti della misurazione della temperatura e difetti di stampaggio.
Le specifiche di codifica a colori della termocoppia standard globale per i modelli mainstream a canale caldo sono fisse. Cavo centrale per termocoppia tipo J-: polo positivo bianco, polo negativo rosso; il cavo di prolunga JX corrispondente e il cavo di compensazione JC seguono la stessa regola di polarità bianco-rosso. Filo centrale per termocoppia tipo K-: polo positivo giallo, polo negativo rosso; Il cavo di prolunga KX e il cavo di compensazione KC adottano la corrispondenza dei colori giallo-rosso. Il filo rosso è impostato uniformemente come polo negativo per entrambi i tipi, il che costituisce una semplice regola di identificazione per gli operatori in prima linea. I cavi isolati in PTFE ad alta-temperatura e i normali cavi in fibra di vetro devono seguire rigorosamente questo standard di colore; qualsiasi deviazione appartiene a prodotti personalizzati non-standard senza certificazione formale del settore.
Pericoli causati da fili di colore caotico non-standard durante la sostituzione per manutenzione. Innanzitutto, il cablaggio positivo e negativo invertito porta al surriscaldamento a lungo termine- della temperatura delle zone del canale caldo, alla carbonizzazione del materiale e a difetti di salivazione, come menzionato negli articoli precedenti. In secondo luogo, mescolare cavi di tipo K- e di tipo J- con combinazioni di colori simili provoca una grave deviazione nella lettura della temperatura di 30–80 gradi, rendendo il controller incapace di effettuare la normale regolazione PID a circuito chiuso-. In terzo luogo, i colori esterni misti dei fili di prolunga non{10}}standard e dei cavi di compensazione non possono essere distinti visivamente, con il risultato che i cavi di compensazione a bassa-temperatura vengono posati all'interno di zone di muffa ad alta-temperatura e generano errori di misurazione irreversibili. In quarto luogo, quando vengono revisionati più stampi contemporaneamente, i fili dai colori caotici non possono essere classificati in base al numero dello stampo, causando un errato assemblaggio tra-stampi dei cablaggi delle termocoppie e uno squilibrio di riempimento dei prodotti a-cavità multiple.
Metodi di identificazione rapida in-sito per fili di colore caotico non contrassegnati senza codici colore standard. Preparare una termocoppia standard calibrata di riserva e un calibratore di temperatura portatile come strumenti di test. Collegare i due fili sospetti al canale del controller, riscaldare la punta di misurazione con una pistola termica; se la temperatura visualizzata aumenta in modo sincrono, la polarità del cablaggio è corretta; se la lettura diminuisce, scambiare i due fili per correggere la polarità. Per distinguere i fili misti K e J, testare due sonde di tipo diverso sullo stesso blocco metallico a 300 gradi; quello con una lettura della temperatura più bassa appartiene al tipo J-, mentre quello più alto è del tipo K-, che può essere classificato ed etichettato separatamente.
Misure di gestione standardizzate per eliminare il caos della codifica a colori. Quando si acquistano pezzi di ricambio per termocoppie, richiedere chiaramente ai fornitori di fornire prodotti conformi agli standard di colore ANSI internazionali, rifiutare cablaggi di cavi misti di-colori non-standard senza certificazione del marchio di colore. Dopo aver ricevuto la merce, applicare le etichette auto-adesive contrassegnate con il tipo K/J e i poli positivo/negativo su ciascun fascio di cavi e connettori della termocoppia. Durante l'assemblaggio e la manutenzione dello stampo, scattare foto per registrare l'ordine di cablaggio dei colori originale di ciascuna zona di temperatura per l'archiviazione. Organizzare una formazione mensile per il personale di manutenzione sulle regole di identificazione del codice colore per ridurre i tassi di errore umano. Per i vecchi stampi già dotati di termocoppie dai colori caotici, ri-contrassegnare ciascun connettore con bande di colore e numeri di serie durante la manutenzione approfondita trimestrale per evitare ripetuti errori di cablaggio nei lavori successivi.
