Gli stampi per co-iniezione bicolore adottano due set indipendenti di sistemi a canali caldi per iniettare diverse materie prime in sequenza, con una complessa disposizione dei collettori sovrapposti, fili di riscaldamento distribuiti in modo incrociato-e frequenti movimenti di rotazione dello stampo. I doppi set di sistemi di termocoppie interferiscono tra loro nella trasmissione del segnale e una disposizione irragionevole causa facilmente diafonia di temperatura tra i canali caldi della prima e della seconda iniezione, portando a una scarsa fusione di due strati di plastica, segni di flusso e difetti di delaminazione dei prodotti finiti. Sono necessari schemi di layout ottimizzati mirati per i sensori di misurazione della temperatura a canale caldo bi-.
Principio del layout principale per termocoppie bi-colore: isolamento fisico e separazione del segnale di due serie di sistemi di rilevamento della temperatura. Il collettore del canale caldo della prima e della seconda iniezione sono installati sulla piastra centrale rotante, con una spaziatura ridotta tra i due gruppi di piastre divise. Tutte le scanalature dei cavi della termocoppia del gruppo A e del gruppo B devono essere completamente separate da divisori isolanti in acciaio, senza sovrapposizioni o incroci di cablaggi. La distanza minima di sicurezza tra le sonde di misurazione dei due sistemi a canali caldi è mantenuta superiore a 25 mm per evitare interferenze reciproche di conduzione del calore tra punti di misurazione adiacenti. Tutte le termocoppie senza messa a terra a doppia-schermatura sono selezionate in modo uniforme per entrambi i set di canali caldi per sopprimere i segnali di induzione elettromagnetica incrociati-del sistema.
Ottimizzazione della distribuzione a zone per collettori doppi. Ciascun gruppo di collettori bi-colore dispone in modo indipendente le termocoppie a pulsanti distribuiti anteriori, centrali e posteriori, senza condividere i segnali di compensazione della temperatura tra i due sistemi. L'intervallo della temperatura di fusione di due materie prime per i prodotti bi- è spesso diverso; ad esempio, lo strato esterno in PC rigido e lo strato interno in TPU morbido richiedono un controllo indipendente della curva di temperatura. Il layout multi-punto separato garantisce che ciascun ramo del canale di due materiali mantenga una viscosità del fuso stabile, risolvendo la scarsa fusione dell'interfaccia causata dalla temperatura incoerente di due fusioni di plastica durante l'iniezione sequenziale. Tutte le posizioni degli ugelli di entrambi i sistemi di iniezione sono dotate di termocoppie ad anello elastico integrate per controllare con precisione la temperatura del punto di iniezione, prevenendo la contaminazione incrociata-del materiale sulla superficie del giunto delle parti bi-colore.
Protezione speciale del cablaggio per stampi a piastra centrale rotante. Gli stampi bi-colore si basano su piastre rotanti per commutare due stazioni di iniezione, mentre i fili della termocoppia tra la sagoma fissa e la piastra rotante sopportano una torsione periodica e una forza di trazione ad ogni ciclo di stampaggio. I cablaggi convenzionali a lunghezza fissa-sono soggetti a torsioni, abrasioni e fratture dopo migliaia di rotazioni. Schema ottimizzato: personalizza cavi per termocoppie ultra morbidi e lunghi con isolamento minerale, riserva più di 350 mm di margine libero del filo sul giunto rotante, installa manicotti di protezione del filo rotante resistenti all'usura- per ridurre l'attrito tra i fili e i bordi dell'acciaio dello stampo. Sulla piastra rotante sono ricavate scanalature separate per riporre i cavi in eccesso, senza estrusione e avvolgimento durante la rotazione e il ripristino.
Difetti comuni di layout delle termocoppie e delle soluzioni bi-colore. Se i due gruppi di cablaggi della termocoppia condividono la stessa scanalatura del cavo senza partizioni di isolamento, si verificherà un salto sincrono delle letture della temperatura tra la prima e la seconda zona di iniezione, con conseguente effetto di fusione instabile dei prodotti bi-colore. La soluzione è aggiungere deflettori isolanti in acciaio spessi 5 mm per separare i due canali dei cavi e ri-organizzare tutti i cavi del segnale. Se la quantità di filo sulla piastra rotante è insufficiente, durante la rotazione dello stampo verranno visualizzati frequenti allarmi intermittenti TC OPEN; sostituire con fili morbidi lunghi personalizzati e installare manicotti di protezione rotante per eliminare lo stress da trazione. Se le sonde di misurazione di due collettori sono disposte troppo vicine, l'interferenza di conduzione del calore farà sì che la temperatura di un sistema segua quella dell'altro, richiedendo la ri-perforazione dei fori di misurazione per aumentare la distanza tra le sonde a oltre 25 mm.
Suggerimenti per la selezione corrispondente per termocoppie bicolore a co-iniezione. Le parti decorative bicolore bicolore ad alta precisione per il settore automobilistico e gli stampi a guscio bicolore elettronici selezionano termocoppie con doppia schermatura senza messa a terra con guaina Inconel di Classe 1 per entrambi i gruppi di canali caldi; gli stampi per imballaggi a due colori-di prodotti giornalieri possono adottare sonde con anello a molla integrate con guaina di Classe 2 316L per controllare i costi dei pezzi di ricambio. Durante la progettazione dello stampo, consegnare il disegno del layout della termocoppia a doppio canale caldo sia al fornitore del canale caldo che allo stabilimento di lavorazione dello stampo per la revisione congiunta, riservando scanalature separate e indipendenti per i cavi e misurando in anticipo le posizioni dei fori per due set di sistemi di rilevamento, evitando costi elevati-post-modifica dello stampo.
