I sistemi a canali caldi con otturazione a valvola sono ampiamente utilizzati negli stampi di precisione multi-cavità per componenti automobilistici, involucri elettronici e contenitori per imballaggi di grandi dimensioni. Rispetto ai normali ugelli a canale caldo aperti, le strutture a otturazione sono dotate di aghi della valvola, meccanismi di azionamento del cilindro e complessi canali di flusso interno, che presentano requisiti personalizzati speciali per il supporto delle termocoppie in termini di dimensioni strutturali, prestazioni di flessione, resistenza al calore e capacità anti-interferenza. Una progettazione personalizzata inadeguata delle termocoppie interferirà con il movimento degli spilli della valvola, causerà un controllo impreciso della temperatura del punto di iniezione e porterà persino all'inceppamento dello spillo della valvola e al danneggiamento dello stampo.
Innanzitutto, la richiesta principale è la personalizzazione delle dimensioni spaziali delle termocoppie a otturazione. L'area vicino all'ago della valvola dell'ugello dell'otturatore è densamente organizzata con manicotti di riscaldamento, manicotti di tenuta dell'ago della valvola e strutture di collegamento del cilindro e lo spazio di installazione riservato per le sonde a termocoppia è estremamente ristretto. Le sonde standard diritte convenzionali non possono essere installate normalmente, quindi i produttori devono personalizzare le sonde speciali piegate con strutture a L-o a Z-in base al disegno dello stampo. L'angolo di curvatura e il raggio di curvatura della sonda devono essere rigorosamente progettati in base allo spazio interno dello stampo. Il raggio minimo di curvatura delle termocoppie ad isolamento minerale- non può essere inferiore a 5 volte il diametro della guaina, altrimenti i cavi termoelettrici interni si romperanno dopo un breve periodo di utilizzo. Per gli ugelli a otturazione miniaturizzati di piccole parti elettroniche, sono necessarie sonde con guaina ultrasottile con un diametro compreso tra 0,5 mm e 1,0 mm e la direzione di uscita del filo è regolata per evitare attrito con l'ago della valvola alternativa. Se il cavo della termocoppia è in contatto con lo spillo mobile della valvola durante la produzione, la guaina si consumerà rapidamente, causando perdite di materiale fuso e guasti da cortocircuito.
In secondo luogo, per le scene di frequente smontaggio dello stampo è necessaria la personalizzazione del filo anti-fatica ad alta-flessibilità. Gli stampi per otturatori spesso necessitano di smontare il gruppo ugello per pulire i depositi di carbonio sull'otturatore e le linee in uscita della termocoppia verranno tirate e piegate ripetutamente durante lo smontaggio e il montaggio. I normali cavi rigidi per termocoppie sono soggetti a frattura da fatica del metallo nella posizione di piegatura dopo dozzine di operazioni di smontaggio. Le speciali termocoppie personalizzate degli otturatori aggiungono una sezione di transizione flessibile multi-filo in corrispondenza della giunzione tra la sonda e il cavo e il filo in lega interno adotta un design multi-ritorto per migliorare la resistenza alla flessione. Lo strato esterno della sezione di transizione è avvolto da un manicotto intrecciato in filo di acciaio inossidabile resistente all'usura- per evitare che i bordi taglienti dello stampo graffino lo strato isolante. Per gli stampi a otturazione a valvola multi-cavità di grandi dimensioni con più di 32 cavità, la lunghezza di ciascun filo della termocoppia è personalizzata in base all'effettivo percorso di cablaggio dello stampo per evitare che cavi ridondanti si accumuli all'interno della piastra dello stampo e vengano schiacciati durante il bloccaggio dello stampo.
In terzo luogo, personalizzazione della guaina anticorrosione ad alta-temperatura-per l'ambiente di carbonizzazione del cancello. L'otturatore a valvola è la posizione in cui il materiale fuso rimane più a lungo e la decomposizione della plastica ad alta-temperatura è facile da produrre depositi di carbonio, che corroderanno a lungo la punta di rilevamento della termocoppia. Quando si stampano plastiche corrosive come POM, PVC e PA- ritardante di fiamma, il gas acido volatile accelera l'ossidazione e la perforazione della normale guaina in acciaio inossidabile. Pertanto, le termocoppie a otturazione per la produzione di resina corrosiva necessitano di personalizzare le guaine in acciaio inossidabile 316L o in lega Hastelloy, con un trattamento di lucidatura a specchio sulla superficie della punta di rilevamento per ridurre l'adesione del carbonio e facilitare la pulizia quotidiana. La struttura a baionetta caricata a molla- è un must per le sonde a otturazione: l'espansione termica dell'acciaio dell'ugello durante il riscaldamento formerà uno spazio tra la sonda fissa e la parete del foro, con conseguente deviazione nella lettura della temperatura, mentre la molla-integrata può sempre mantenere la punta di rilevamento strettamente attaccata alla superficie riscaldante per garantire un feedback stabile della temperatura dell'otturatore.
In quarto luogo, personalizzazione della schermatura anti-interferenza elettromagnetica per sistemi a otturazione a valvola multi-cilindrica. Ciascun cilindro a otturazione è azionato da elettrovalvole elettromagnetiche, che generano forti campi elettromagnetici alternati durante il funzionamento alternativo. I cavi della termocoppia non schermati produrranno rumore nel segnale, con conseguente salto continuo dei valori di visualizzazione della temperatura del controller. Le termocoppie personalizzate per l'adattamento degli otturatori a valvola sono dotate di strati di schermatura intrecciati in rame completamente-ricoperti all'esterno dei cavi e lo strato di schermatura è collegato a terra-single sul controller della temperatura per eliminare le interferenze della corrente del circuito di terra. Per i sistemi a canale caldo con otturazione a valvola completamente-elettrici con componenti elettrici più complessi, i moduli termocoppia per la trasmissione del segnale digitale possono essere personalizzati per isolare completamente il rumore elettromagnetico e mantenere la precisione del controllo della temperatura entro ±0,5 gradi.
Nella fase iniziale della progettazione dello stampo, i progettisti dei canali caldi devono comunicare in anticipo i parametri di personalizzazione della termocoppia con i produttori di sensori, comprese le dimensioni dello spazio interno dell'ugello, il tipo di resina, la frequenza di smontaggio dello stampo e la disposizione del cilindro. L'uso cieco di termocoppie generiche standard per abbinare i canali caldi a otturazione causerà frequenti guasti al controllo della temperatura e aumenterà i-costi di manutenzione a lungo termine delle aziende di stampaggio a iniezione.
