Il ciclo di prova dello stampo è il collegamento chiave per verificare la stabilità del controllo della temperatura del canale caldo, ma i guasti di offset della giunzione fredda indotti dalla radiazione termica della scatola di giunzione, dall'aria umida e dagli errori di cablaggio raramente mostrano evidenti codici di allarme anomali durante la produzione di prova, producendo solo una sottile deviazione della lettura della temperatura che i tecnici facilmente ignorano. Dopo il lancio ufficiale della produzione di massa, la deviazione si espande gradualmente, innescando sovratolleranza dimensionale del prodotto in batch, differenze di colore e difetti di degrado della fusione. Il meccanismo di occultamento dell'offset della giunzione fredda durante le prove e i metodi di rilevamento rapido mirati possono schermare le interferenze nascoste della giunzione fredda prima della produzione di massa.
Le principali caratteristiche di occultamento dell'offset della giunzione fredda durante le esecuzioni di prova: in primo luogo, un breve tempo di produzione di prova non può accumulare sovrapposizioni di deviazioni. Il ciclo di prova dello stampo dura in genere solo 1-3 ore, la scatola di giunzione non ha assorbito abbastanza radiazione di calore dal collettore del canale caldo e la temperatura della giunzione fredda aumenta solo leggermente di 3-5 gradi, generando un piccolo offset di 2-4 gradi, che rientra nell'intervallo di regolazione del processo consentito, quindi i tecnici si limiteranno a regolare con precisione-il valore di temperatura impostato invece di controllare la fonte di interferenza della giunzione fredda. Dopo 24 ore di produzione di massa continua, la temperatura interna della scatola di giunzione aumenta costantemente fino a 38–45 gradi, l'errore di compensazione della giunzione fredda si espande fino a 7–12 gradi e i parametri di processo regolati perdono completamente l'equilibrio, formando prodotti difettosi in massa. In secondo luogo, la temperatura ambiente del ciclo di prova è stabile e asciutta, senza elevata umidità stagionale e fattori di interferenza dovuti a fluttuazioni della temperatura nei laboratori di produzione formali, quindi la deriva della giunzione fredda dovuta all'ossidazione dei pin indotta dal vapore acqueo-non apparirà durante i brevi cicli di prova e si verifica solo durante la produzione di massa estiva piovosa e calda. In terzo luogo, il cablaggio dello stampo di prova è stato appena installato, i pin della spina sono puliti senza polvere di ossido e lo scarso offset della giunzione fredda del contatto causato dalla corrosione del pin non si verificherà temporaneamente; dopo settimane di produzione, la polvere di ossido si accumula sui perni generando difetti di offset intermittenti che non possono essere riprodotti nei test di prova.
Quattro fattori induttori nascosti che non possono essere completamente esposti durante le prove:
1. Disposizione irragionevole della scatola di giunzione vicino a collettori ad alta-temperatura: il riscaldamento di breve-tempo non può far sì che la scatola raggiunga una temperatura elevata stabile, l'errore di compensazione della giunzione fredda è piccolo e difficile da percepire; la radiazione termica continua a lungo-termine aumenterà continuamente la temperatura della giunzione fredda e amplificherà la deviazione.
2. Cavi della termocoppia non schermati disposti parallelamente alle linee elettriche del riscaldatore: il breve funzionamento di prova ha un basso carico di potenza del riscaldatore, una debole intensità di radiazione elettromagnetica e un leggero offset del segnale; la produzione continua a piena-potenza rafforzerà le interferenze e porterà a una grave distorsione della lettura della giunzione fredda.
3. Messa a terra a doppia-estremità degli strati intrecciati di schermatura che formano circuiti di terra: la macchina per lo stampaggio a iniezione di prova e l'armadio di controllo della temperatura non sono completamente caricati con altre apparecchiature, la differenza di potenziale di terra dell'officina è piccola e lo spostamento indotto dal circuito di terra è poco appariscente; la produzione di massa simultanea di più-stampi aumenterà la differenza potenziale e genererà una deriva fissa della temperatura.
4. Spine per termocoppia senza guarnizione impermeabile in ambienti di officina umidi: il tempo di prova è breve, il vapore acqueo non può condensare sulle superfici dei pin; Lo spegnimento notturno a lungo-termine fa sì che il vapore acqueo si accumuli all'interno della scatola di giunzione corrodendo i pin e innescando l'offset.
Quattro metodi di rilevamento rapido per individuare i pericoli nascosti della compensazione della giunzione fredda durante i cicli di prova dello stampo, senza attendere che si verifichino guasti nella produzione di massa:
1. Test esteso di mantenimento della temperatura costante: dopo il test dei parametri convenzionali di prova, impostare tutte le zone del canale caldo su 300 gradi e mantenere la temperatura costante per 4 ore consecutive, registrare regolarmente la lettura della temperatura di ciascuna termocoppia ogni 30 minuti. Se la lettura di una determinata zona diminuisce gradualmente di oltre 4 gradi con l'aumentare del tempo di mantenimento, ciò dimostra che la scatola di giunzione assorbe la radiazione termica del collettore per generare uno spostamento della giunzione fredda, richiedendo la trasformazione dell'isolamento termico della scatola prima della produzione formale.
2. Test di contrasto del raffreddamento artificiale della giunzione fredda: utilizzare un piccolo ventilatore ad aria fredda per soffiare continuamente la scatola di giunzione dello stampo per 20 minuti, osservare il cambiamento delle letture del controller della temperatura. Se la temperatura visualizzata aumenta in modo significativo dopo il raffreddamento dei terminali della spina, ciò conferma che la temperatura originale della giunzione fredda è troppo alta e vi è un offset di compensazione; le normali letture della termocoppia senza guasti-non produrranno cambiamenti evidenti dopo il raffreddamento della scatola di giunzione.
3. Test di ispezione della schermatura della messa a terra dell'estremità singola-: scollegare temporaneamente il filo di terra dello strato di schermatura all'estremità del controller e osservare se la deviazione della lettura della temperatura è ridotta. Se la lettura diventa stabile dopo la disconnessione, dimostra che la messa a terra double- forma una fonte di interferenza di offset della giunzione fredda del circuito di terra, che deve essere modificata in messa a terra single-end.
4. Test di scambio del cablaggio incrociato: scambiare le spine della termocoppia di due zone di riscaldamento adiacenti con temperatura di fusione effettiva costante, osservare se la deviazione della temperatura si trasferisce al canale corrispondente dopo la spina. Se la deviazione si sposta con la spina, la causa del guasto è un contatto della giunzione fredda o un'interferenza della scatola di giunzione; se la deviazione rimane nella zona di riscaldamento originale, il problema risiede nella deriva del giunto caldo della sonda o nel gap di installazione.
Dopo aver completato le quattro serie di test di prova sui pericoli nascosti della giunzione fredda, tutte le fonti di interferenza di offset possono essere eliminate nella fase di modifica dello stampo prima della produzione di massa, evitando enormi scarti di lotti e perdite di arresto dello stampo causate da guasti di offset della giunzione fredda ritardati dopo il lancio formale della linea di produzione.
