I calibratori portatili a temperatura costante sono apparecchiature standard per l'ispezione regolare delle termocoppie dei canali caldi, tuttavia molti ispettori trascurano l'impatto del mezzo riscaldante sulla precisione della calibrazione, portando a risultati di falso passaggio o falso rifiuto. Il bagno d'olio, il blocco metallico e il forno ad aria sono tre mezzi di riscaldamento principali per la calibrazione della termocoppia, ciascuno con uniformità di temperatura, velocità di conduzione del calore e intervallo di temperatura applicabile unici. Un mezzo non corrispondente produrrà un'evidente deviazione della calibrazione, valutando erroneamente la reale precisione delle termocoppie e portando rischi nascosti alla produzione di massa.
I calibratori a blocco metallico sono il mezzo più adatto per i sensori dedicati ai canali caldi, poiché corrispondono allo stato di contatto metallico solido delle termocoppie su collettori e ugelli. Il blocco metallico in lega integrale ha un'eccellente conduttività termica, con differenza di temperatura tra i fori di misurazione controllata entro ±0,1 gradi, simulando completamente l'effettivo ambiente di contatto di lavoro delle basi dei pulsanti e delle sonde avvitate. Durante la calibrazione, inserire la termocoppia testata e la sonda di riferimento standard nei fori riservati adiacenti, attendere 15 minuti per il bilanciamento termico completo prima di leggere i dati. Questo mezzo copre da 100 a 450 gradi, coprendo perfettamente l'intera finestra della temperatura di lavorazione di tutti i materiali per stampaggio a canale caldo, dal PP al PEEK. L'unico limite sono le scarse prestazioni delle microsonde ultrasottili esposte con punte di misurazione minuscole, che non possono adattarsi completamente alla parete interna dei fori dei blocchi metallici.
I calibratori a bagno d'olio ad alta-temperatura sono raramente consigliati per l'ispezione delle termocoppie dei canali caldi. L'olio siliconico utilizzato nei bagni d'olio si volatilizza a temperature superiori a 300 gradi, formando residui di pellicola d'olio sulla guaina della giunzione di misura. Dopo la calibrazione, l'olio residuo si carbonizzerà rapidamente alle alte temperature dello stampo, aumentando la resistenza termica di contatto e innescando una deriva della temperatura nella produzione formale. Inoltre, l'olio ha una conduttività termica inferiore rispetto al metallo, con conseguente distribuzione non uniforme della temperatura nella vasca dell'olio; la differenza di temperatura tra la superficie e il fondo del liquido può raggiungere più di 2 gradi, aumentando direttamente l'errore di calibrazione. I bagni d'olio sono applicabili solo per la calibrazione a bassa-temperatura inferiore a 200 gradi per cavi di compensazione a filo sottile e vietati per tutti i test sui prodotti finiti della termocoppia a canale caldo.
I calibratori per forni ad aria si basano sulla convezione dell'aria calda per il riscaldamento, con una notevole stratificazione della temperatura all'interno della cavità del forno. Anche dopo un lungo mantenimento della temperatura costante, la differenza di temperatura tra le diverse posizioni di misurazione supera 1,5 gradi. L'aria ha un'efficienza di trasferimento del calore ultra-bassa e richiede più di 40 minuti per raggiungere l'equilibrio termico per le sonde spesse con isolamento minerale. Se utilizzato per calibrare termocoppie con messa a terra a risposta rapida, il lungo ritardo termico valuterà erroneamente la velocità di risposta effettiva del sensore, contrassegnando erroneamente le sonde qualificate a risposta rapida come prodotti non qualificati a risposta lenta. I forni ad aria possono servire solo come strumenti di screening approssimativo per le termocoppie di scarto e non possono essere utilizzati per registrazioni formali di calibrazione di precisione che devono essere archiviate.
Casi comuni di malfunzionamento che portano a una deviazione di calibrazione media-indotta. Alcune officine utilizzano bagni d'olio per calibrare termocoppie Inconel ad alta temperatura-di tipo K sopra i 320 gradi, l'olio residuo carbonizza dopo l'installazione della sonda sullo stampo, formando uno strato isolante nero sulla base di misurazione entro una settimana e causando un continuo superamento della temperatura. Altri inseriscono sonde microsottili in grandi fori di blocchi metallici senza riempire di pasta termoconduttiva, lasciando spazi d'aria tra la guaina e la parete del foro, il che riduce la velocità di trasferimento del calore e sovrastima l'errore di temperatura dei microsensori.
Specifiche di corrispondenza del mezzo di calibrazione standardizzato. Tutte le ispezioni formali in entrata e i test periodici di precisione in-macchina delle termocoppie dei canali caldi adottano uniformemente calibratori di temperatura costante a blocchi metallici. Per le sonde ultra-miniaturizzate con punta esposta da 0,6 mm, riempire il-pasta termoconduttiva per alte temperature nel foro di misurazione metallico per eliminare la resistenza termica del traferro prima della calibrazione. Abbandonare il bagno d'olio e il forno ad aria per lavori di calibrazione archiviabili formali, conservarli solo per lo screening preliminare dei rifiuti. Dopo la calibrazione con blocchi di metallo, pulire la punta di misurazione della sonda con cotone imbevuto di alcol per rimuovere i detriti metallici generati dall'attrito da contatto, evitando che corpi estranei compromettano la successiva precisione di misurazione della temperatura dello stampo.
